Die Titanplatte mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und geringer Dichte hat breite Anwendungsaussichten in einer Vielzahl von Feldern gezeigt, einschließlich Luft- und Raumfahrt, chemische Geräte, Medizinprodukte und Meeresentwicklung. Seine einzigartigen Eigenschaften spielen in zahlreichen Branchen eine unersetzliche Rolle. Insbesondere fungiert der Oxidfilm auf der Oberfläche der Titanplatte als natürlicher, langlebiger Separator. Die Verwendung von Titan-Samenplatten reduziert den Separatoranforderungen, erleichterte die Trennung von Platten und die Beseitigung der Notwendigkeit einer Vorbehandlung mit Samenplatten, wodurch der Anwendungsbereich der Titanplatte weiter erweitert wird.
Wie produzieren wir also eine geeignete Titanplatte? Dies ist das Kernthema, das wir heute diskutieren werden. Erstens ist die Titanplatte ein allgemeiner Begriff, der verschiedene Arten umfasst, einschließlich Heißgeschwollte, kaltgerollter Platte, Spule, Streifen und Folie. Heute konzentrieren wir uns auf den Produktionsprozess der Titanplatte.
Der Produktionsprozess einer Heiz-Rollten-Titanplatte besteht aus zwei wichtigen Schritten: Plattenproduktion und Plattenrollen.
Während der Slab -Produktionsstufe beginnt die Titanplatte, wie andere Titanprodukte, als Titanium -Ingot. Die hier verwendeten Barren sind jedoch massiv und wiegen über 6-10 Tonnen. Titan -Pergots unterziehen sich zum Schmiedeprozess zur Bildung von Titan -Börsen mit 210 x 1100 x 8000 mm. Nach Abschluss der Billets muss die schwarze Oxidschicht auf der Oberfläche entfernt werden. Dieser Vorgang wird typischerweise mit einer großen Gantry -Fräsmaschine durchgeführt, um die Oxid -Skala auf allen vier Seiten der Platte zu entfernen.
Lassen Sie uns nach dem Verständnis der Slab -Produktion zuerst klarstellen, was heißes Rollen ist. Hot Rolling bezieht sich auf das Rollen, das über der Rekristallisierungstemperatur des Titan -Billets durchgeführt wird. Stellen Sie sich eine gemeinsame Noodle -Presse in Nordchina vor und stellen Sie sich das Titanblatt als Nudeln vor, die sich mehreren Drücken und Rollen unterziehen. Natürlich sind die Grundprinzipien der tatsächlichen Titanblattproduktion ähnlich, aber der Prozess ist komplexer und präziser.
Das Titanblech rollt hauptsächlich mit vier Prozessen: Erwärmung, raues Rollen, Oberflächenrollen, Kühlung und Oberflächenbehandlung.
Während der Heizphase wird die Titanplatte in eine geeignete Temperaturumgebung gelegt. Der ideale Heiztemperaturbereich für Titanblech beträgt 900 bis 1000 Grad. Die Heiz- und Haltezeit muss im Allgemeinen mindestens 4 bis 4,5 Stunden betragen, um sicherzustellen, dass die Titanplatte den idealen Rollstatus erreicht. Während der rauen Rollstufe wird der beheizte Titan-Bühne mit Hochdruckwasser abgesandt, um die Oberflächenoxidskala zu entfernen, bevor die Schruppenmühle für die anfängliche Formung gelangt. Das raue Rollen verwendet normalerweise einen Umkehrrollprozess, wie z. B. eine zwei- oder viersteite Mühle, um den Billet durch mehrere Pässe auf eine Zwischendicke zu reduzieren. Diese Stufe kann auch die Verbreiterung oder das Formen des Rollens umfassen, um die Breite und Form der Vorbereitung auf das anschließende Fertigrollen anzupassen.
Während der Finishing-Rollphase erfährt der Zwischen-Billet, bevor er in eine mehrstufige Finishing-Mühle wie eine vierstufige vierstufige Mühle eintritt. Das Fertigstellen von Rollen verwendet Hochgeschwindigkeitsrollen- und präzise Reduktionskontrolle, um das Material auf seine endgültige Dicke zu reduzieren. Eine geschlossene Formsteuerungstechnologie wird verwendet, um eine dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Titanplatte den Qualitätsstandards entspricht.
Während der Abkühl- und Spulenphase wird die fertige Titanspule über ein laminares Kühlsystem schnell auf die Spulentemperatur abgekühlt, bevor sie vom Spulen gewickelt werden. Der Kühlprozess wird dynamisch auf der Basis der Titangrad und der endgültigen Rolltemperatur eingestellt, um die Materialeigenschaften zu optimieren. Das Endprodukt kann auch eine Bündelung und Kennzeichnung für die Lagerung und den Transport erfordern. Der heiße Rolling -Prozess bietet die folgenden erheblichen Vorteile:
1. Energieeffizienz: Während heißer Rollen zeigen Titanplatten eine ausgezeichnete Plastizität, eine geringe Verformungsfestigkeit und minimale Arbeiten, wodurch sie leichter zu rollen. Dies reduziert die für die Metallverformung erforderliche Energie und senkt die Produktionskosten.
2. hoher Produktionseffizienz: Heißes Rollen verwendet typischerweise große Pergots und hohe Reduzierungen, was zu einem schnellen Produktionszyklus und einem hohen Ausgang führt. Dies schafft günstige Bedingungen für die großflächige Produktion und erfüllt die hohe Marktnachfrage nach Titanplatten.
3.. Mikrostruktur- und Leistungsoptimierung: Heißes Rollen verwandelt die AS-Cast-Struktur in eine bearbeitete Struktur und verbessert die Plastizität des Materials erheblich. Genauige Temperaturkontrolle (850-950 Grad) und mehrere Roll-Pässe verfeinern die Mikrostruktur der Titanlegierung und optimieren ihre Eigenschaften, wodurch die Gesamtleistung der Titanplatten verbessert wird.
4. Eigentumsanisotropie: Die Eigenschaften des Rolling -Prozesses bestimmen die Anisotropie der Eigenschaften der gerollten Platten. Dies bedeutet, dass das Material signifikante Leistungsunterschiede in den Längs-, Quer- und Höhenrichtungen sowie das Vorhandensein von Deformations- und Rekristallisierungstexturen aufweist, was zu unterschiedlichen Richtungsmerkmalen bei der Stanzleistung führt. Dieses Merkmal muss während der Anwendung berücksichtigt werden, um die Leistungsvorteile der Titanplatte vollständig zu nutzen.
Titanium Plate Hot Rolling ist eine Kerntechnologie für die High-End-Metallverarbeitung. Obwohl die aktuelle Technologie Branchengpässe wie herkömmliche Rollkraftschwankungen von ± 5% und Toleranzen der Plattenform von ± 0,1 mm überwunden hat, ist weiterhin eine weitere Innovation erforderlich, um den Titan-Platten-Heiß-Rolling-Prozess angesichts der Nachfrage der Luft- und Raumfahrtindustrie nach Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie nach Verhältnissen mit höherer Stärke zu Toughness in Legierungen wie TA15 und TC4 weiter voranzutreiben.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
