CNC-gefräste Gehäuse
Wir fertigen nach MaßCNC-gefräste Gehäuseaus Kundenzeichnungen und CAD-Dateien, inklElektronikgehäuse, Getriebegehäuse, Pumpengehäuse und Spiralen, Ventilkörper, Lagergehäuse, Sensor- und Wandlergehäuse, Instrumentengehäuse, Anschlusskästen, Motorendglocken, HF- und Wellenleitergehäuse sowie Hydraulikverteiler. Unsere 3-- und 5-Achsen-CNC-Fräs-, Bohr-, Bohr-, Tiefbohr- und Gewindefräsfunktionen produzieren präzise, dichte Gehäuse für Maschinen, Automatisierung, Hydraulik, Motoren, Elektronik, Instrumente und Outdoor-Geräte.
Ein Gehäuse enthält und schützt Komponenten, alsoBohrungskonzentrizität, Ebenheit der Dichtfläche, Wandstärke, Taschenposition und GewindepositionEntscheiden Sie, ob die Innenteile passen, sich richtig drehen und gegen Druck oder Eindringen abdichten. Wir bearbeiten Gehäuse ausAluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5083), Edelstahl (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), Kohlenstoff- und legierter Stahl (1045, 4140, 4340, Q355-Typ-Platte), Messing (C36000, C46400), Kupfer (C10100, C11000) und Titan (Grade 2, Grade 5), aus massivem Block und Platte gefertigt - nicht gegossen -, sodass interne Merkmale nach der Zeichnung für Prototypen und Kleinserien- ausgeschnitten werden. Die Teile werden gemäß den angegebenen Abmessungen, Toleranzen, Materialien und Endbearbeitungsanforderungen hergestellt. Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich.
Arten von CNC-gefrästen Gehäusen, die wir herstellen
Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Gehäusetypen. Nachfolgend sind die häufigsten aufgeführt. Wenn Ihre Zeichnung eine andere Konfiguration aufweist, senden Sie sie zur Überprüfung.
Gehäuse und Boxen
Versiegelte Gehäuse und Gehäuse für Elektronik und Steuerungen.
Materialien: 6061-T6 · 5052-H32 · 304 · C36000
Getriebegehäuse
Lagerbohrungen und -taschen für Getriebe- und Wellenbaugruppen.
Materialien: 6061-T6 · 4140 · 4340 · 7075-T6
Pumpengehäuse und Spiralen
Hohlräume, Anschlüsse und Lagersitze für Pumpen.
Materialien: 316L · 304 · 4140 · C95400
Ventilkörper
Strömungshohlräume, Anschlüsse und Sitzbohrungen für Ventile.
Materialien:316L · 304 · 17-4 PH · C36000
Lagergehäuse
Lagerblöcke und Flanschsitze mit präzisen Bohrungen.
Materialien: 4140 · 4340 · 6061-T6 · 316L
Sensor- und Wandlergehäuse
Druckdichte Gehäuse für Sonden und Wandler.
Materialien:17-4 PH · 316L · Titan Grad 5 · 304
Instrumentenkoffer
Gehäuse für Messgeräte, Messgeräte und Messgeräte.
Materialien: 6061-T6 · 304 · C36000 · C46400
Anschlusskästen
Kabelverschraubungen, Klemmen und Halterungen für die Verkabelung.
Materialien: 6061-T6 · 316L · 304 · Q355
Motorendglocken
Endkappen und Lagerplatten für Elektromotoren.
Materialien: 6061-T6 · 6063-T5 · 4140 · 304
HF- und Wellenleitergehäuse
Leitfähige Gehäuse für HF- und Mikrowellenbaugruppen.
Materialien: 6061-T6 · C11000 · C10100 · 303
Hydraulikverteiler
Ventilblockkörper mit sich kreuzenden Bohrungen.
Materialien:6061-T6 · 4140 · 316L · 17-4 PH
Maßgeschneiderte Gehäuse
Unikate-Struktur- und Gerätegehäuse aus Vollblock.
Materialien:7075-T6 · 4340 · 17-4 PH · Titan der Güteklasse 5
Haben Sie ein individuelles Gehäuse? Senden Sie Ihre Zeichnung
CNC-Bearbeitungsprozesse für Gehäuse
3-Achsen-CNC-Fräsen
Am besten für:Taschen · Wände · Flächen · Löcher
Das Primärverfahren für Kisten, Deckel und rechteckige Gehäuse.
4/5-Achsen-CNC-Fräsen
Am besten für:Interne Merkmale · zusammengesetzte Winkel
Für mehr Genauigkeit werden Innentaschen und Bohrungen in weniger Aufspannungen bearbeitet.
Bohr- und Präzisionsbohrungen
Am besten für:Lagersitze · Ventilbohrungen
Konzentrische Bohrungen auf H7 mit genau-laufenden Dichtungsflächen.
Tief-Lochbohren
Am besten für:Verteilerkanäle · Kühlkanäle
Gerade Durchgangslöcher für Hydraulik- und Kühlkreisläufe.
Gewindefräsen und Gewindeschneiden
Am besten für:Einsätze · Deckel · Anschlüsse
Blind- und Durchgangsgewinde, abgedichtete Anschlussgewinde und Einsätze.
Entgraten und Kantenbearbeitung
Am besten für:Innenkanten · Dichtflächen
Gratfreie Innenecken und Fasen für Montage und Abdichtung.
CNC-Gehäusematerialien
Bei Gehäusen kommt es auf die Materialauswahl anGewicht, Steifigkeit, Druck, Korrosionsumgebung, EMI und Aussehen. Wir bearbeiten Gehäuse aus den unten aufgeführten Metallmaterialien - Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoff- und legierter Stahl, Messing, Kupfer und Titan.
| Material | Gemeinsame Noten | Typische Wohnanwendungen | Hauptvorteile |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5083 · 5052-H32 | Gehäuse, Getriebe- und Motorgehäuse, HF-Gehäuse | Hohe Festigkeit-zu-Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, eloxierbar; 6061-T6 ist der Allzweckstandard |
| Edelstahl | 303 · 304 · 304L · 316 · 316L · 17-4 PH | Pumpen- und Ventilkörper, Sensorgehäuse, Marinegehäuse | Korrosionsbeständigkeit; 316L eignet sich für Chloridumgebungen; 17-4 PH verleiht Stärke |
| Kohlenstoff- und legierter Stahl | 1045 · 4140 · 4340 · Strukturplatte vom Typ Q355 | Getriebe-, Lager- und Hydraulikverteilergehäuse | Hohe Steifigkeit und Festigkeit für belastete und druckbeaufschlagte Gehäuse |
| Messing | C36000 freies-schneidendes Messing · C46400 Marinemessing | Instrumenten- und Ventilkörpergehäuse, nicht-magnetische Gehäuse | Hervorragende Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, nicht{0}}magnetisch |
| Kupfer | C10100 (OFHC) · C11000 Elektrolytkupfer | HF- und leitfähige Gehäuse, EMI-Abschirmgehäuse | Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit |
| Titan | Klasse 2 (CP) · Klasse 5 (Ti-6Al-4V) | Marine-, Chemie- und leichte, hoch{0}feste Gehäuse | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei bester Festigkeit-zu-Gewicht |
Gehäusegeometrie und Dichtungsmerkmale
Gehäuse werden durch ihre internen und Montagemerkmale definiert. Die folgenden Punkte entscheiden darüber, ob Innenteile passen, sich drehen und abdichten. Wir bearbeiten sie nach Zeichnung, auf Wunsch auch enger.
| Besonderheit | Typische Fähigkeit | Warum es für den Wohnungsbau wichtig ist |
|---|---|---|
| Bohrung/Lagersitz | ±0,01–0,02 mm; H7 mit Run-out<0.01 mm | Wellen und Lager laufen rund und halten länger |
| Dichtung-Flächenebenheit | 0,02–0,05 mm über das Gesicht | O-Ring und Dichtungsflächen dichten ohne Leckage ab |
| Wandstärke | ±0,1–0,2 mm (Genauigkeit ±0,05 mm) | Kraft, Druckbewertung und Gewichtskontrolle |
| Taschen- und Hohlraumposition | ±0,03–0,05 mm | Innenteile sind frei und sitzen richtig |
| O-Ringnuten | Profil und Tiefe ±0,05 mm | Wiederholbare Dichtungskompression an Deckel- und Anschlussflächen |
| Montagelochmuster | ±0,05–0,1 mm (Genauigkeit ±0,02 mm) | Gehäuse werden mit Rahmen und Geräten verschraubt |
| Gewindeeinsätze und Löcher | ISO 6g / 6H oder gemäß Zeichnung | Deckel, Anschlüsse und Anschlüsse lassen sich sicher befestigen |
| Dübel- und Positionierungsfunktionen | ±0,01 mm aufgebohrte Stellen | Deckel und Hälften registrieren und wiederholen |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,8–3,2 μm; Ra 0,4–0,8 μm auf Anfrage | Dichtflächen, Lagerbohrungen und Aussehen |
| Kritische Dimensionen | ±0,01 mm (Genauigkeit ±0,005 mm) | Messen-Qualität und Ausrichtungsmerkmale |
Kritische Funktionen, die wir kontrollieren
Bohrungen und Lagersitze- gedreht und konzentrisch gebohrt, mit kontrolliertem Rundlauf-, damit Wellen und Lager rund laufen.
Dichtflächen- Deckel, Flansch und Anschlussflächen flach bearbeitet, mit auf Profil und Tiefe zugeschnittenen O--Ringnuten.
Innentaschen- Hohlräume, Rippen und Rippen, die in einer Aufspannung oder mit Bezügen zwischen den Aufspannungen bearbeitet werden, um die Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
Wandstärke- wurde hinsichtlich Festigkeit, Gewicht und Druckstufe bei dünnwandigen Gehäusen einheitlich gehalten.
Gewinde und Einsätze- metrische, UNC/UNF- und Spezialgewinde mit korrekter Tiefe und Stärke; Helicoil und Einpress-Einsätze auf Anfrage.
Identifikation- Teilenummern oder Lasermarkierung auf Anfrage für Rückverfolgbarkeit und Montage.
Wärmebehandlung und Spannungsentlastung für CNC-Gehäuse
Belastete Stahl- und hoch{0}}Aluminiumgehäuse werden gemäß Zeichnung wärmebehandelt. Durch die Spannungsentlastung vor der Endbearbeitung bleiben dünne und große Wände formstabil.
| Wärmebehandlung | Anwendbare Noten | Typische Gehäuseteile |
|---|---|---|
| Abschrecken und Temperieren | 1045 · 4140 · 4340 | Getriebe-, Lager- und Hydraulikgehäuse |
| Lösung + Alterung | 17-4 PH · 7075-T6 | Hoch-Gehäuse aus Edelstahl und Aluminium |
| Stressabbauend | Alle Stahlsorten · 6061-T6 | Große und dünnwandige-Gehäuse vor dem Fertigfräsen |
| Normalisieren | Kohlenstoffstahlplatte | Struktur- und Schweißvorbereitung-Gehäuse |
Oberflächenveredelungen für CNC-Gehäuse
Die Oberflächenveredelung schützt Gehäuse und bereitet sie auf die Montage-, Lackier- oder eloxierten Aussehensanforderungen vor -, während Dichtungs- und Lagerflächen standardmäßig bearbeitet bleiben.
| Oberflächenbeschaffenheit | Anwendbare Materialien | Typische Gehäuseteile | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|
| Eloxieren (Typ II / Hart III) | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5083 | Gehäuse, Motor- und HF-Gehäuse | Korrosions- und Verschleißfestigkeit; Farboptionen |
| Chemische Umwandlung (Chromat) | Aluminiumsorten | Lackierfertige-Elektronikgehäuse | Leitfähiger Korrosionsschutz; Lackbasis |
| Chemische Vernickelung | 4140 · 4340 · 1045 · Aluminium | Hydraulik- und Industriegehäuse | Gleichmäßiger Korrosionsschutz auf allen Seiten |
| Passivierung | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Pumpen-, Ventil- und Marinegehäuse | Entfernt freies Eisen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit |
| Elektropolieren | 304 · 316L | Lebensmittel, medizinische und saubere Gehäuse | Glatte, saubere, helle Oberfläche |
| Verzinkung | Kohlenstoffstahl | Universelle -Stahlgehäuse | Wirtschaftlicher Korrosionsschutz |
| Schwarzes Oxid | 1045 · 4140 · 4340 | Industrie- und Maschinengehäuse | Wirtschaftlicher Korrosionsschutz; geringer Aufbau |
| Pulverbeschichtung/Lackvorbereitung | Stahl · Aluminium | Struktur- und Außengehäuse | Bearbeitete, lackierfähige Oberflächen auf Anfrage |
Kontrolle der Wohnqualität
Wir prüfen Bohrungen, Dichtflächen, Wandstärken, Taschenpositionen und Gewinde während der gesamten Produktion, um sicherzustellen, dass die Gehäuse der Zeichnung entsprechen und korrekt zusammengebaut werden. Für dokumentierte Projekte können wir Materialzertifikate und Prüfprotokolle zur Unterstützung Ihrer Eingangsprüfung bereitstellen.
Inspektion des CMM-Höhenmessgeräts
Inspektion der KMG-Oberflächenplatte
Gut/Nein-Gewindelehrenprüfung durchführen
Überprüfung der Mikrometerlehre
| Inspektionsgegenstand | Ausrüstung / Methode | Typische Gehäuseteile |
|---|---|---|
| Bohrung und Lagersitz | CMM · Bohrlehre · Indikator (Run-out) | Getriebe, Pumpe, Lagergehäuse |
| Dichtung-Flächenebenheit | KMG · Oberflächenplatte und Anzeige | Deckel-, Flansch- und Anschlussflächen |
| O-Ring-Nutprofil | Profilmessgerät · KMG | Versiegelte Deckel und Anschlüsse |
| Wandstärke | Ultraschall · Messschieber · KMG | Dünnwandige- und Druckgehäuse |
| Taschen- und Hohlraumposition | CMM | Interne Merkmale und Rippen |
| Montagelochmuster | KMG · Höhenmessgerät | Gehäuse, Verteiler, Kästen |
| Gewindeinspektion | Go/No-Go-Gewindelehren | Deckel- und Anschlussgewinde, Einsätze |
| Oberflächenrauheit | Rauheitstester | Dicht- und Lagerflächen |
| Materialüberprüfung | Spektrometer + Materialzertifikat | Eingehendes Rohmaterial (EN 10204 3.1 verfügbar) |
| Endkontrolle | CMM + Inspektionsbericht | Endgültige Maßabnahme |
Prototypen- und Kleinserienfertigung von Gehäusen
Wohnungsbauprojekte beginnen oft mit Prototypen - neuen Designs, Passprüfungen interner Baugruppen oder Ersatzteilen, die vor der Produktion getestet werden müssen. Die Bearbeitung aus einem Vollblock vermeidet Werkzeug- und Gussvorlaufzeiten, sodass Prototypen und kleine Stückzahlen praktisch sind. Wir unterstützenPrototypen und Kleinserien-CNC-Bearbeitungvon einzelnen Mustern bis hin zu wiederholten Kleinserien-.
Prototypenbearbeitung
Für neue Designs, Validierungen und Passformprüfungen.
Typische Menge:1–10 Stk
Produktion geringer-Mengen
Für Pilotanlagen und erste Produktionsläufe.
Typische Menge:10–1,000+ Stk
Wiederholen Sie die Produktion
Für Ersatzgehäuse und wiederkehrende Bestellungen mit bewährten Designs.
Typische Menge:Basierend auf den Projektanforderungen
Geeignet für
Gehäuse und Elektronikkoffer
Getriebe-, Pumpen- und Lagergehäuse
Ventilkörper und Hydraulikverteiler
Sensor-, Wandler- und Instrumentengehäuse
Anschlusskästen und Motorendglocken
HF-, Wellenleiter- und kundenspezifische Strukturgehäuse
Verpackung und Lieferzeit für CNC-gefräste Gehäuse
Verpackung
Oberflächenschutz:PE-Beutel, Schutzfolie auf eloxierten und polierten Flächen
Korrosionsschutz:VCI-Papier für Stahlgehäuse im Überseetransport
Interner Schutz:Kappen oder Stopfen an Bohrungs- und Anschlussöffnungen auf Anfrage
Gemischte Bestellungen:Sortiert nach Teilenummer mit Etiketten und Mengenchecklisten
Individuelle Verpackung:Kundenspezifische-Verpackungsanforderungen werden unterstützt
Typische Vorlaufzeit
| Auftragsart | Typische Vorlaufzeit |
|---|---|
| Prototyp | 5–10 Werktage |
| Klein-Bestellung | 10–20 Werktage |
| Produktionsauftrag | 15–30 Werktage |
| Nachbestellung | 10–25 Werktage |
FAQ
F: 1. Welche CNC-gefrästen Gehäuse können Sie herstellen?
A: Wir fertigen kundenspezifische Gehäuse, Getriebegehäuse, Pumpengehäuse und Spiralen, Ventilkörper, Lagergehäuse, Sensor- und Wandlergehäuse, Instrumentengehäuse, Anschlusskästen, Motorendglocken, HF- und Wellenleitergehäuse sowie Hydraulikverteiler nach Kundenzeichnungen.
F: 2. Aus welchen Materialien fertigen Sie Gehäuse?
A: Wir bearbeiten Gehäuse aus Aluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5083, 5052-H32), Edelstahl (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), Kohlenstoff- und legiertem Stahl (1045, 4140, 4340) und Messing (C36000, C46400), Kupfer (C10100, C11000) und Titan (Grad 2, Grad 5).
F: 3. Bearbeiten Sie Gehäuse aus Vollmaterial?
A: Ja. Wir bearbeiten Gehäuse aus massiven Blöcken und Platten, sodass alle Innentaschen, Bohrungen und Merkmale gemäß der Zeichnung geschnitten werden - praktisch für Prototypen und kleine Stückzahlen ohne Gusswerkzeuge.
F: 4. Welche Toleranzen können Sie bei Bohrungen und Dichtflächen erreichen?
A: Wir halten typischerweise ±0,01–0,02 mm bei Lagerbohrungen (H7 mit Rundlauffehlern unter 0,01 mm), 0,02–0,05 mm Dichtflächenebenheit und ±0,01 mm (Genauigkeit ±0,005 mm) bei kritischen Abmessungen ein.
F: 5. Können Innentaschen und sich kreuzende Durchgänge bearbeitet werden?
A: Ja. Unsere 3-- und 5-Achsen-Fräs- und Tieflochbohrungen erzeugen innere Hohlräume, Rippen und sich kreuzende Durchgänge – wie z. B. Hydraulikverteilerkreise – in weniger Aufspannungen für mehr Genauigkeit.
F: 6. Können Sie O-Ring-Nuten und abgedichtete Flächen bearbeiten?
A: Ja. Wir schneiden O-Ring-Nuten auf Profil und Tiefe und bearbeiten flache Dichtungs- und Flanschflächen mit geringer Rauheit für Dichtungs- und O-Ring-Verbindungen.
F: 7. Können Sie dünnwandige-Gehäuse bearbeiten?
A: Ja. Wir kontrollieren die Wandstärke auf ±0,1–0,2 mm (Genauigkeit auf ±0,05 mm) und nutzen Spannungsentlastungszyklen, um dünne und große Wände formstabil zu halten.
F: 8. Können leitfähige oder EMV-abschirmende Gehäuse bearbeitet werden?
A: Ja. Kupfer- (C10100, C11000) und Aluminiumgehäuse bieten eine hohe Leitfähigkeit, und wir können HF- und Wellenleitergehäuse mit engen Innentoleranzen bearbeiten.
F: 9. Welche Oberflächenveredelungen bieten Sie für Gehäuse an?
A: Eloxieren (Typ II/Hart III), chemische Umwandlungsbeschichtung, chemisches Nickel, Passivierung, Elektropolieren, Verzinken, Brünieren und lackieren-bereits bearbeitete Oberflächen.
F: 10. Können Einsätze und Helicoils hinzugefügt werden?
A: Ja. Wir können Einpress- und Spiraleinsätze bearbeiten und Gewinde nach Zeichnung herstellen, einschließlich Gewinde mit abgedichteten Anschlüssen.
F: 11. Können Sie Materialzertifikate und Inspektionsberichte vorlegen?
A: Ja. Auf Anfrage können wir Materialzertifikate (EN 10204 3.1), Maßkontrollberichte, CMM-Berichte und Ebenheitsaufzeichnungen bereitstellen.
F: 12. Akzeptieren Sie 2D-Zeichnungen und CAD-Dateien?
A: Wir können mit gängigen STEP-, STP-, IGES-, IGS-, SolidWorks-, DXF- und 2D-Zeichnungsdateien arbeiten.
F: 13. Was ist die typische Lieferzeit für CNC-gefräste Gehäuse?
A: Typische Vorlaufzeiten betragen 5–10 Arbeitstage für Prototypen, 10–20 Arbeitstage für Kleinserienaufträge und 15–30 Arbeitstage für Produktionsaufträge, abhängig von Komplexität, Menge, Material und Verarbeitung.
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