CNC-gefräste Wellen
Schaftmaterialien mit genauen Qualitäten: 1045/4140/4340 Stahl, 316L und 17-4 PH Edelstahl, 6061-T6 Aluminium, C36000 Messing, Titan der Güteklasse 5
CNC-Drehen, Fräsen, Drehfräsen, Gewinderollen und Präzisionsschleifen
±0,005 mm Genauigkeit bei Durchmessern; Geradheit und Rundlauf werden auf Zapfen kontrolliert
Induktionshärten, Aufkohlen, Nitrieren und Hartverchromen verfügbar
Wir fertigen nach MaßCNC-gefräste Wellenaus Kundenzeichnungen und CAD-Dateien, inklAntriebswellen, Motorwellen, Pumpenwellen, Leitspindeln, Getriebewellen, Keilwellen, Kupplungswellen, Ventilschäfte, lineare Führungswellen, Spindeln und Buchsen. Unsere CNC-Dreh-, Fräs-, Drehfräs-, Gewindewalz- und Schleiffunktionen unterstützen Wellen mit engen{2}Toleranzen für Kraftübertragung, Motoren, Pumpen, Ventile, Getriebe und Automatisierung.
Eine Welle überträgt Drehmoment, unterstützt die Rotation und positioniert andere Komponenten - soDurchmesser, Rundlauf, Geradheit, Zapfenpassungen, Keilnuten und Oberflächenbeschaffenheitsind die Merkmale, die darüber entscheiden, ob es wahr läuft. Wir bearbeiten Wellen ausKohlenstoff- und legierter Stahl (1045, 4140, 4340), Edelstahl (303, 304, 316L, 17-4 PH), Aluminium (6061-T6, 7075-T6), Messing und Bronze (C36000, C46400, C93700), Kupfer (C10100, C11000, C17200) und Titan (Klasse 2, Klasse 5), mit Wärmebehandlung und Oberflächenbeschaffenheit nach Zeichnung. Die Teile werden gemäß den angegebenen Abmessungen, Toleranzen, Materialien und Endbearbeitungsanforderungen hergestellt. Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich.
Von einzelnen Prototypen für neue Designs bis hin zu wiederholten Produktionsaufträgen für Ersatzwellen bearbeiten wir Wellen nach Zeichnung -, unabhängig von der Menge.
Arten von CNC-bearbeiteten Wellen, die wir herstellen
Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Wellentypen. Nachfolgend sind die häufigsten aufgeführt. Wenn Ihre Zeichnung eine andere Konfiguration aufweist, senden Sie sie zur Überprüfung.
Antriebs- und Kraftübertragungswellen
Wellen, die das Drehmoment zwischen Motor, Kupplung, Getriebe und angetriebener Ausrüstung übertragen, mit kontrollierten Zapfen, Keilnuten und Kupplungspassungen.
Materialien:1045 · 4140 · 4340 · 17-4 PH · 316L
Motor- und Rotorwellen
Elektromotoranker und Rotorwellen mit Lagersitzen, Rotorstapelsitzen und Lüfterfunktionen.
Materialien: 1045 · 4140 · 430F · 303 · 6061-T6
Pumpenwellen
Kreisel- und Verdrängerpumpenwellen für die Wasser-, Chemie-, Öl- und Schifffahrtsindustrie mit Dichtflächen und Laufradgewinden.
Materialien:316L · 17-4 PH · 4140 · Titan Grad 5 · C46400
Leitspindeln und Gewindewellen
Trapezförmige (ACME) und metrische Leitspindeln, Gewindestangen und Spindelwellen für lineare Bewegungen.
Materialien:1045 · 4140 · 38CrMoAlA · 303 · 6061-T6
Getriebe- und Ritzelwellen
Wellen mit integrierten geschnittenen/bearbeiteten Zahnradmerkmalen, Keilverzahnungen und Ritzelsitzen für Getriebe und Untersetzungsgetriebe.
Materialien:8620 · 5120 · 4140 · 4340 · 17-4 PH
Keilwellen
Evolventen- und gerade{0}}Keilwellen nach DIN 5480 / ANSI B92.1 zur Drehmomentübertragung.
Materialien: 4140 · 4340 · 8620 · 1045 · 316L
Kupplungs- und Verbindungswellen
Wellen mit Kupplungshälften, Flanschen, Kegeln und Bolzenmustern zum Anschluss rotierender Geräte.
Materialien: 1045 · 4140 · 4340 · 316L · 6061-T6
Ventilschäfte und Spindeln
Ventilschäfte und -spindeln mit Gewindeabschnitten, Dichtflächen und Stopfbuchsen für Kugel-, Schieber- und Durchgangsventile.
Materialien:17-4 PH · 316 · 316L · 304 · C36000
Linearführungswellen und -stangen
Gehärtete und verchromte-Führungswellen und -stangen für Linearlager und -buchsen.
Materialien: 1045 · 4140 · 52100 · 303 · 6061-T6
Spindeln und Dorne
Werkzeugmaschinenspindeln, Werkstückhaltedorne und rotierende Positioniervorrichtungen mit präzisen Kegeln und Lagerpassungen.
Materialien:4140 · 4340 · 38CrMoAlA · 17-4 PH · 7075-T6
Buchsen und Hülsen
Gleitlagerbuchsen, -hülsen und -auskleidungen, die auf Wellen laufen, mit kontrollierten Bohrungs- und Außendurchmesserpassungen.
Materialien:C93700 Bronze · C36000 Messing · 316L · C46400
Schub- und Stufenwellen
Abgestufte Wellen zur Aufnahme von Axialkräften mit mehreren Zapfen, Schultern und Halteelementen.
Materialien:4140 · 4340 · 17-4 PH · 1045 · 316L
Haben Sie einen kundenspezifischen Schaft? Senden Sie Ihre Zeichnung
CNC-Bearbeitungsprozesse für Wellen
CNC-Drehen
Am besten für:Zapfen · Kegel · Gewinde · Stufen · Schultern
Der primäre Prozess für die meisten Schäfte; steuert Durchmesser, Länge und Konzentrizität.
CNC-Fräsen
Am besten für:Keilnuten · Schlitze · Abflachungen · Querlöcher · Zahnradzähne
Für Fräsungen an Wellenkörpern und -enden.
CNC-Drehen-Fräsen
Am besten für:Wellen mit gedrehten und gefrästen Merkmalen in einer Aufspannung
Reduziert die Handhabung und verbessert die Rundlaufgenauigkeit bei komplexen Wellen.
Gewinderollen und -schneiden
Am besten für:Trapez-/ACME-Gewinde · Metrische Gewinde · Sonderschraubenprofile
Für Leitspindeln und Gewindewellen; Rollen verbessert die Fadenfestigkeit.
Rund- und Flachschleifen
Am besten für:Lagersitze · Zapfendurchmesser · Dichtflächen
Hält Durchmesser im Mikrometerbereich und Oberflächen mit Ra 0,1–0,4 μm auf kritischen Oberflächen.
Spline- und Verzahnungsschneiden
Am besten für:Evolventenverzahnung · gerade Verzahnung · Ritzelzähne
Für Getriebe- und Keilwellen nach DIN 5480 / ANSI B92.1.
CNC-Wellenmaterialien
Bei Wellen hängt die Materialauswahl davon abDrehmoment und Last, Geschwindigkeit, Dichtungsumgebung, Korrosion, Temperatur und ob eine Wärmebehandlung erforderlich ist. Wir bearbeiten Wellen aus den unten aufgeführten Metallmaterialien - Aluminium, Messing und Kupfer, Edelstahl, Kohlenstoff- und legiertem Stahl sowie Titan.
Kohlenstoff- und legierter Stahl
Edelstahl
Aluminium
Messing und Bronze
Kupfer
Titan
|
Material |
Gemeinsame Noten |
Typische Wellenanwendungen |
Hauptvorteile
|
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff- und legierter Stahl | 1045 · 1060 · 1144 · 4140 · 4340 · 5120 · 52100 · 8620 · 38CrMoAlA | Antriebswellen, Motorwellen, Getriebewellen, Leitspindeln, Spindeln, Führungswellen | Hohe Festigkeit und Zähigkeit; leicht hitze-behandelbar; kostengünstiges-Arbeitstier für die Übertragung |
| Edelstahl | 303 · 304 · 304L · 316 · 316L · 17-4 PH · 410 · 420 | Pumpenwellen, Ventilschäfte, Lebensmittel- und Medizinwellen, Schifffahrts- und korrosionskritische Wellen | Korrosions- und Hygienebeständigkeit; 17-4 PH sorgt für hohe Festigkeit; 303 Maschinen frei |
| Aluminium | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 2024-T3 · 5052-H32 | Leichte Motorwellen, Roboter- und Automatisierungswellen, Instrumentenwellen | Geringes Gewicht, eloxierbar, leicht zu bearbeiten; 7075-T6 bietet die höchste Aluminiumfestigkeit |
| Messing und Bronze | C36000 freies-schneidendes Messing · C46400 Marinemessing · C93700 Bronze | Ventilschäfte, Buchsen und Hülsen, Instrumenten- und Zierschäfte, Lagerauskleidungen | Hervorragende Bearbeitbarkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit |
| Kupfer | C10100 (OFHC) · C11000 Elektrolytkupfer · C17200 Berylliumkupfer | Elektrodenschäfte, leitfähige Schäfte, Sensor- und Kontaktschäfte | Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit; C17200 sorgt für hohe Festigkeit und Federeigenschaften |
| Titan | Klasse 2 (CP) · Klasse 5 (Ti-6Al-4V) | Wellen für Schiffs- und Chemiepumpen, Wellen für die Medizintechnik, leichte, hochfeste Wellen | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit-zu-Gewicht, nicht-magnetisch |
Wärmebehandlung für CNC-Wellen
Viele Wellen benötigen eine gehärtete, verschleißfeste Oberfläche mit einem robusten Kern. Die Wärmebehandlung wird durch die Zeichnung spezifiziert und vor oder nach der Bearbeitung kritischer Merkmale angewendet.
| Wärmebehandlung | Anwendbare Noten | Typische Wellenteile |
Nutzen
|
|---|---|---|---|
| Abschrecken und Tempern | 4140 · 4340 · 1045 · 52100 | Antriebswellen, Getriebewellen, Spindeln | Gleichmäßige Festigkeit und Zähigkeit im gesamten Abschnitt |
| Induktionshärten | 1045 · 4140 · 4340 | Zapfen, Lagersitze, Dichtflächen | Harte, verschleißfeste Oberfläche (45–55 HRC) mit zähem Kern |
| Aufkohlen | 8620 · 5120 · 20CrMnTi | Zahnrad- und Keilwellen, Ritzelwellen | Hohe Oberflächenhärte (58–62 HRC) mit zähem Kern |
| Nitrieren / Gasnitrieren | 38CrMoAlA · 4140 | Leitspindeln, Spindeln, hochpräzise-Wellen | Hohe Oberflächenhärte bei geringem Verzug |
| Lösung + Alterung | 17-4 PH · 7075-T6 | Hochfeste Schäfte aus Edelstahl und Aluminium | Hohe Festigkeit mit Korrosionsbeständigkeit |
| Stressabbauend | Alle Stahlsorten | Präzisionswellen vor dem Schleifen | Verbessert die Dimensionsstabilität |
Toleranzen und Spezifikationen für die Wellenbearbeitung
Die Wellenleistung hängt von der genauen Kontrolle von Durchmesser, Rundlauf, Geradheit und Zapfenpassungen ab. Die nachstehenden Merkmale halten wir für Zeichnung bereit, auf Wunsch auch genauer.
| Spezifikation | Typische Fähigkeit |
Typische Wellenanwendungen
|
|---|---|---|
| Durchmesser (Zapfen) | ±0,01 mm (Genauigkeit ±0,005 mm) | Lagersitze, Kupplungspassungen, Laufradpassungen |
| Durchmesser (allgemein) | ±0,02–0,05 mm | Nicht-kritische Stufenabschnitte |
| Länge | ±0,05–0,1 mm | Gesamtschaftlänge, Schulterpositionen |
| Geradlinigkeit | Bis 0,01 mm/100 mm | Lange Wellen, Leitspindeln |
| Konzentrizität/Rundlauf | Bis auf 0,005–0,01 mm | Tagebücher untereinander, Threads zu Tagebüchern |
| Rundheit / Zylindrizität | Bis zu 0,003–0,005 mm | Lagerzapfen |
| Breite und Position der Keilnut | ±0,02–0,05 mm | Antriebs- und Kupplungsnuten |
| Keilverzahnung (DIN 5480 / ANSI B92.1) | Standardmäßig · Klassenpassform auf Anfrage | Keilwellen und Ritzel |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,4–1,6 μm Standard; Ra 0,1–0,4 μm geschliffen | Dichtflächen, Zapfen, Gewindeflanken |
| Gewindetoleranz | ISO 6g / 6H oder gemäß Zeichnung | Metrische, ACME- und Trapezgewinde |
Kritische Funktionen, die wir kontrollieren
Zapfen- und Lagerpassungen- kontrollierte Durchmesser für Lager, Hülsen und Kupplungen.
Konzentrizität und Rundlauf- Zapfen, Gewinde und Dichtflächen achsgetreu gehalten.
Geradlinigkeit- wird auf langen Wellen und Leitspindeln gesteuert, um Vibrationen zu verhindern.
Keilnuten und Keilnuten- genaue Breite, Position und Passform für die Drehmomentübertragung.
Dichtflächen- kontrollierte Rauheit und Geometrie für O-Ringe, Lippendichtungen und mechanische Dichtungen.
Themen- metrische, ACME-/trapezförmige und spezielle Schneckenprofile mit kontrolliertem Steigungsdurchmesser.
Oberflächenveredelungen für CNC-Wellen
Die Oberflächenveredelung schützt die Lagerzapfen vor Verschleiß und Korrosion und erfüllt die funktionalen und optischen Anforderungen der Anwendung.
| Oberflächenbeschaffenheit | Anwendbare Materialien | Typische Wellenteile |
Hauptvorteil
|
|---|---|---|---|
| Hartverchromung | 1045 · 4140 · 4340 | Hydraulikwellen, Führungswellen, Kolbenstangen | Harte, verschleißfeste, korrosionsbeständige Oberfläche |
| Chemische Vernickelung | 4140 · 1045 · Aluminium | Pumpen- und Ventilwellen, Instrumentenwellen | Gleichmäßiger Verschleiß- und Korrosionsschutz |
| Schwarzes Oxid | 1045 · 4140 · 4340 | Allgemeine Antriebs- und Getriebewellen | Wirtschaftlicher Korrosionsschutz mit geringer Ansatzbildung |
| Verzinkung | Kohlenstoffstahl | Universelle-Wellen und Stangen | Wirtschaftlicher Korrosionsschutz |
| Passivierung | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Pumpen- und Ventilschäfte aus Edelstahl | Entfernt freies Eisen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit |
| Elektropolieren | 316L · 304 | Lebensmittel-, medizinische und Marineschächte | Glatte, saubere Oberfläche; verbessert die Korrosionsbeständigkeit |
| Eloxieren (Typ II / Hart III) | 6061-T6 · 7075-T6 | Motor- und Roboterwellen aus Aluminium | Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Isolierung |
| Bodenfinish | Komplett aus Stahl · Edelstahl · Titan | Zapfen, Dichtflächen, Führungswellen | Ra 0,1–0,4 μm für Lager- und Dichtungskontakt |
Wellenqualitätskontrolle
Wir prüfen Durchmesser, Rundlauf, Geradheit, Gewinde und Oberflächenanforderungen während der gesamten Produktion, um sicherzustellen, dass die Wellen der Zeichnung entsprechen. Für dokumentierte Projekte können wir Materialzertifikate und Prüfprotokolle zur Unterstützung Ihrer Eingangsprüfung bereitstellen.
| Inspektionsgegenstand | Ausrüstung / Methode | Typische Wellenteile |
|---|---|---|
| Zapfendurchmesser | Mikrometer · KMG | Lagersitze, Kupplung passt |
| Geradlinigkeit | Messuhr · KMG | Lange Wellen, Leitspindeln |
| Konzentrizität und Rundlauf | CMM · Messuhr | Zapfen, Gewinde, Dichtflächen |
| Rundheit | Rundheitstester / KMG | Lagerzapfen |
| Keilnut/Spline | Go/No-Go Gauges · CMM | Antriebs- und Kupplungsnuten, Keilverzahnungen |
| Gewindeinspektion | Go/No-Go-Gewindelehren | Metrische und ACME-Gewinde |
| Oberflächenrauheit | Rauheitstester | Dichtflächen, Zapfen |
| Härte (wärme-behandelt) | Härteprüfer | Induktionsgehärtete und aufgekohlte Oberflächen |
| Materialüberprüfung | Spektrometer + Materialzertifikat | Eingehendes Rohmaterial (EN 10204 3.1 verfügbar) |
| ZfP (auf Anfrage) | Farbeindringmittel/Magnetpartikel | Kritischer Antrieb und Hochgeschwindigkeitswellen |
| Endkontrolle | CMM + Inspektionsbericht | Endgültige Maßabnahme |
Prototypen- und -Wellenbearbeitung in Kleinserien
Wellenprojekte beginnen oft mit Prototypen - neuen Designs, Ersatz oder Upgrades, die vor der Produktion getestet werden müssen. Wir unterstützenPrototypen und Kleinserien-CNC-Bearbeitungvon einzelnen Mustern bis hin zu wiederholten Kleinserien-.
Prototypenbearbeitung
Für neue Designs, Validierung und Ersatz.
Typische Menge:1–10 Stk
Produktion geringer-Mengen
Für Pilotanlagen und erste Produktionsläufe.
Typische Menge:10–1,000+ Stk
Wiederholen Sie die Produktion
Für Ersatzwellen und wiederkehrende Bestellungen mit bewährten Designs.
Typische Menge:Basierend auf den Projektanforderungen
Geeignet für
Antriebs-, Motor- und Pumpenwellen
Zahnrad-, Keil- und Ritzelwellen
Leitspindeln und Gewindewellen
Ventilschäfte und Spindeln
Linearführungswellen und Spindeln
Buchsen, Hülsen und Liner
Verpackung und Lieferzeit für CNC-Wellen
Verpackung
Individueller Schutz:PE-Beutel, Schaumstoff oder Schutzfolie für Zeitschriften und Fäden
Korrosionsschutz:VCI-Papier und Ölung für Stahlwellen im Überseetransport
Lange Schäfte:Rohr- oder Kanalverpackung, um Biegung und Beschädigung zu verhindern
Präzisionswellen:Schaumstoffeinlagen und separate Fächer für kritische Oberflächen
Individuelle Verpackung:Teilenummern, Etiketten, Mengen und kundenspezifische Verpackungsanforderungen-
Typische Vorlaufzeit
| Auftragsart | Typische Vorlaufzeit |
|---|---|
| Prototyp | 5–10 Werktage |
| Klein-Bestellung | 10–20 Werktage |
| Produktionsauftrag | 15–30 Werktage |
| Nachbestellung | 10–25 Werktage |
FAQ
F: Welche CNC-bearbeiteten Wellen können Sie herstellen?
A: Wir fertigen kundenspezifische Antriebswellen, Motorwellen, Pumpenwellen, Leitspindeln, Getriebewellen, Keilwellen, Kupplungswellen, Ventilschäfte, lineare Führungswellen, Spindeln, Buchsen und Hülsen nach Kundenzeichnungen.
F: Aus welchen Materialien bearbeiten Sie Wellen?
A: Wir bearbeiten Wellen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl (1045, 1060, 1144, 4140, 4340, 5120, 52100, 8620, 38CrMoAlA), Edelstahl (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH, 410, 420) und Aluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 2024-T3), Messing und Bronze (C36000, C46400, C93700), Kupfer (C10100, C11000, C17200) und Titan (Grad 2, Grad 5).
F: Welche CNC-Bearbeitungstoleranzen können Sie bei Wellen erreichen?
A: Für Zapfendurchmesser halten wir typischerweise ±0,01 mm ein, mit Präzisionsbearbeitung bis hinab zu ±0,005 mm. Rundlauf und Konzentrizität werden je nach Geometrie und Material auf 0,005–0,01 mm kontrolliert.
F: Können Pumpen- und Ventilwellen aus Edelstahl bearbeitet werden?
A: Ja. Wir bearbeiten Pumpenwellen und Ventilschäfte aus 316L, 17-4 PH, 304 und 303, mit Elektropolierung oder Passivierung für Korrosionszwecke.
F: Können Sie wärmebehandelte Schäfte liefern?
A: Ja. Wir liefern vergütete, induktionsgehärtete, aufgekohlte und nitrierte Wellen in Qualitäten wie 4140, 4340, 1045, 8620 und 38CrMoAlA, auf Anfrage auch mit Härteprüfung.
F: Können Wellen hartverchromt werden?
A: Ja. Wir versehen Stahlwellen (1045, 4140, 4340) mit Hartverchromung für Hydraulik-, Führungs- und Kolbenstangenanwendungen sowie chemisch vernickeln, brünieren, verzinken und passivieren.
F: Können Keilwellen und Getriebewellen bearbeitet werden?
A: Ja. Wir bearbeiten Evolventen- und gerade -Keilverzahnungen nach DIN 5480 / ANSI B92.1 und integrierte Ritzelmerkmale auf Getriebewellen in 8620, 5120, 4140 und 4340.
F: Können Leitspindeln und ACME-Gewinde bearbeitet werden?
A: Ja. Wir bearbeiten trapezförmige (ACME) und metrische Leitspindeln und Gewindewellen, wobei das Schleifen für Ra 0,1–0,4 μm Gewindeoberflächen möglich ist.
F: Können Sie Materialzertifikate und Inspektionsberichte vorlegen?
A: Ja. Auf Anfrage können wir Materialzertifikate (EN 10204 3.1), Maßkontrollberichte, CMM-Berichte, Oberflächenbeschaffenheitsberichte und Härteberichte bereitstellen.
F: Akzeptieren Sie 2D-Zeichnungen und CAD-Dateien?
A: Wir können mit gängigen STEP-, STP-, IGES-, IGS-, SolidWorks-, DXF- und 2D-Zeichnungsdateien arbeiten.
F: Unterstützen Sie Prototypen und Kleinserien-?
A: Ja. Wir unterstützen Prototypenmengen von 1–10 Stück, Kleinserienproduktion von 10–1,000+ Stück sowie Nachproduktionsaufträge für Ersatzwellen.
F: Was ist die typische Lieferzeit für CNC-bearbeitete Wellen?
A: Typische Vorlaufzeiten betragen 5–10 Arbeitstage für Prototypen, 10–20 Arbeitstage für Kleinserienaufträge und 15–30 Arbeitstage für Produktionsaufträge, abhängig von Komplexität, Menge, Material und Verarbeitung.
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