Während der Verarbeitung und Verwendung von Standardteilen von Titanlegierungen ist die Oberflächenölverschmutzung ein wesentliches Problem. Es beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild der Standardteile, sondern kann auch den normalen Betrieb behindern. Daher ist die regelmäßige Reinigung und Entfette von Titan -Standardteilen von entscheidender Bedeutung. Titan -Standardteile werden während der Verarbeitung typischerweise auf eine glattere Oberfläche fertiggestellt, was zweifellos die anschließende Reinigung erleichtert. Im Folgenden werden wir eine detaillierte Einführung in die Oberflächenentfettmethoden für Titan -Standardteile bereitstellen.
Entfettungsmethode bürsten
Wenn das Werkstück groß ist oder nur eine lokalisierte Oberflächenbehandlung erfordert, ist die Abfegung von Bürsten eine einfache und wirksame Methode. Verwenden Sie dazu einen Pinsel oder einen Lappen, das in ein Reinigungsmittel wie Limettenschlamm, Magnesiumoxid, Zement, Seifenlösung oder Fliesenasche getaucht ist, und rieben Sie sie über die Werkstückoberfläche hin und her. Alternativ kann ein spezialisierter Metallreiniger verwendet werden, um Ölflecken zu entfernen. Manchmal kann das Bürsten die Ölflecken nicht vollständig entfernt. In diesem Fall bürsten Sie erneut mit einem Entfetter. Wenn Sie diesen Vorgang mehrmals wiederholen, werden die Ölflecken normalerweise vollständig entfernt.
Trommelentette
Die Trommelentwicklung eignet sich für kleine, einfache Teile, wie z. B. Standardteile von Titanlegierung. Insbesondere werden diese kleinen Teile zusammen mit Sägemehl, Seife und einer schwachen alkalischen Lösung in eine Trommel gelegt. Die Trommel wird dann versiegelt und zur Entfette gereinigt. Während des Reinigungsprozesses erzeugt die Emission von Ultraschallwellen in die Flüssigkeit eine Reihe interessanter physikalischer Phänomene. Die momentane Dekompression und die anschließende Kompression führen dazu, dass Blasen unmittelbar nach der Erstellung platzen, sie zerstreuen und Schockwellen erzeugen. Diese Stoßwelle entfernt Öl von der Werkstückoberfläche und entzieht das Öl. Der Zusammenbruch dieser Blasen erzeugt jedoch Temperaturen von Tausenden von Grad Celsius und der Druck von Hunderttausenden von Kilopascalen, sodass Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden müssen.
Ultraschallentwicklung
Ultraschallwellen spielen eine wichtige Rolle bei der Entfettung von Lösungsmitteln, bei der elektrolytischen Entfettung, bei der chemischen Entfettungs- und Wahlprozesse und verbessern die Entfettungseffizienz erheblich. Ultraschallwellen haben jedoch auch bestimmte Einschränkungen. Sie reisen in einer geraden Linie und haben Schwierigkeiten, verdeckte Bereiche zu erreichen. Bei der Verwendung von Ultraschallabfette sollte das Werkstück daher in die Trommel gedreht oder gedreht werden, um eine gründliche Reinigung aller Bereiche zu gewährleisten.
Bei der Verwendung eines Netzkorbs zum Entfetten ist die Netzgröße von entscheidender Bedeutung. Kleine Netzöffnungen blockieren die Ultraschallwelle signifikant und dämpften ihre Intensität signifikant. Große Maschenöffnungen neigen auch dazu, Teile zu verpassen. In diesem Fall wird die untere Bestrahlung empfohlen, sodass die Ultraschallwelle in die untere Platte eindringen und das Werkstück erreichen kann. Darüber hinaus ist die Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung. Übermäßige Temperaturen können übermäßige Blasen erzeugen, die die Ultraschallverbreitung behindern.
Darüber hinaus vibrieren suspendierte Partikel in der Lösung unter dem Einfluss von Ultraschallwellen, wodurch sie aggregiert werden. Dies erleichtert zwar die Entfette, aber es kann auch leicht dazu führen, dass Verunreinigungen die Werkstückoberfläche neu anpassen. Daher werden kontinuierliche Filtrationsgeräte mit ölabsorbierenden Materialien für die Lösungsfiltration empfohlen, um diese Probleme zu vermeiden. Darüber hinaus können übermäßig hohe Entfettungskonzentrationen die Ultraschallverbreitung beeinflussen und seine Wirksamkeit verringern, sodass die optimale Konzentration und das optimale Verhältnis durch Experimentieren bestimmt werden müssen.
Das Beherrschen der oben genannten Methoden zur Entfette von Titan -Legierungsstandardteilen hilft uns dabei, Tit -Teile besser zu nutzen und aufrechtzuerhalten, um ihre Leistung und ihre Lebensdauer zu gewährleisten.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
