Als wichtiges Metallmaterial hat die Titanplatte eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Bereichen. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Überblick über den Titanium -Plattenproduktionsprozess, einschließlich heißer Rollen, kaltes Rollen und anschließender Veredelung.
1. Heißgeschwollter Titan-Plattenproduktionsprozess
Heißrollte Titanplatte besteht hauptsächlich aus kontinuierlichen Gussplatten oder rauen gerollten Platten. Diese Platten werden in einem Wanderstrahlofen erhitzt und dann mit einer Hochdruckwasser-Entkaliereinheit abgezogen. Das Rohstoff tritt dann in die Schruppenmühle ein, um vorläufig zu rollen. Der Kopf und der Schwanz der Schruppenmühle sind beschnitten, und die Platte tritt dann in die Finish-Mühle für computergesteuerte Rollen ein. Nach dem endgültigen Rollen wird die Titanplatte in einer laminaren Strömungskühleinheit abgekühlt und von einem Coiler in geraden Spulen aufgewickelt.
Der Kopf und der Schwanz der geraden Spulen weisen häufig zungenähnliche oder fischschwanzartige Formen mit relativ schlechter Dicke und Breitegenauigkeit auf. Kantendefekte wie wellige, gefaltete und pyramiktische Formen sind häufig. Darüber hinaus sind die geraden Spulen schwerer, und der Innendurchmesser von Titanrohre beträgt typischerweise 760 mm, wodurch sie für die Verwendung in der Rohrindustrie geeignet sind. Um eine höhere Qualität zu erzielen, müssen die Titanplatte mit heißer Geschwindigkeit geradlinige Spulen mehreren Veredelungsprozessen unterzogen, darunter Kopf- und Schwanztrimmen, Trimmen und Glätten und Abflachten. Die resultierende Titanplatte kann dann geschnitten oder neu geschnitten werden, um Produkte wie Heißgerollte Titanplatte, flaches, heißgerolltes Titanrohr und Schlitzstreifen zu produzieren. Wenn die mit heiß verstrichene Spule eingelegt ist, um die Skalierung zu entfernen, und geölt wird, wird sie mit heiß verdrehter eingelegter Spule.
Ii. Kaltgeschwollte Titan-Plattenproduktionsprozess
Die kalte Titanplatte besteht aus heißen Titanrohre. Nach dem Einweichen, um die Skala zu entfernen, wird es kontinuierlich kaltrollend. Das resultierende Produkt ist eine gehärtete Spule. Aufgrund der durch kontinuierlichen Kälteverformung verursachten Kaltarbeit steigen die Stärke und Härte der gehärteten Spulen, während die Zähigkeit und Duktilität abnehmen. Dies verschlechtert seine Stempelleistung und macht es nur für Teile geeignet, die eine einfache Verformung erfordern.
Ausgehärtete Spule kann als Ausgangsmaterial für Heißtip-Verungerpflanzen dienen, die typischerweise Glühleitungen enthalten. Das Spulengewicht der kaltgewaltigen Titanplatte reicht typischerweise zwischen 6 und 13,5 Tonnen, und der Innendurchmesser des Titanrohrs beträgt 610 mm. Um die Leistung von kaltgewandten Titanplatten zu verbessern, werden sie in der Regel kontinuierliches Tempern (CAPL) oder Glockentyp-Glühen unterzogen, um kalte Arbeitsverhärtung und Rollspannungen zu beseitigen und die in den relevanten Spezifikationen festgelegten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Kaltgeschwollte Titanplatten bieten im Vergleich zu heißen Tellern überlegene Oberflächenqualität, Aussehen und dimensionale Genauigkeit und können auf eine Dicke von ca. 0,18 mm gerollt werden, wodurch sie von den Benutzern sehr gefragt werden. Eine weitere Verarbeitung unter Verwendung von kaltgewaltigen Titanrohre als Substrate kann hochwertige Produkte wie elektrogalvanisierte, heiß-dip-verzinkte, fingerabdruckresistente elektrogalvanisierte, farbbeschichtete Titan-Spulen, Vibrations-Damping-Komposit-Titaniumplatten sowie PVC-gekodete Titanium-Plates erzeugen. Diese Produkte, die durch ihre ästhetische Anziehungskraft und ihre hohe Korrosionsbeständigkeit gekennzeichnet sind, werden weit verbreitet.
III. Beenden von Behandlungen
Nach dem Tempern werden kaltgeschwollte Titanrohre mit Kopf- und Schwanztrimmen, Kantentrimmen, Nivellieren, Abflachenden, Rückstoß oder Schlitzen unterzogen. Diese Behandlungen verbessern die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der Titanplatten weiter und erfüllen die unterschiedlichen Bedürfnisse der Benutzer. Iv. Anwendungen
In Branchen wie Automobilherstellung, Haushaltsgeräten, Instrumenten und Schaltern, Bau- und Büromöbeln werden in Branchen wie Automobilherstellung, Haushaltsgeräte und Büromöbel in Heizgerolltitan-Titan-Titanplatten häufig eingesetzt. Bündelte Titanplatten wiegen 3 bis 5 Tonnen pro Packung, während flache Spulen typischerweise 3 bis 10 Tonnen pro Spule wiegen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Titan -Plattenproduktionsprozess mehrere Schritte umfasst, einschließlich heißer Rollen, kaltes Rollen und anschließender Veredelung. Jeder Schritt verfügt über seine eigenen spezifischen Prozessanforderungen und Qualitätskontrollstandards, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung des Endprodukts die Benutzeranforderungen entsprechen.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
