Titan ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle in der additiven Fertigung und bietet ein breites Anwendungsspektrum in der Luft- und Raumfahrt, beim Gelenkersatz und bei chirurgischen Werkzeugen, bei Rennwagen- und Fahrradrahmen, in der Elektronik und bei anderen Hochleistungsprodukten.
Titan und Titanlegierungen bieten eine hohe mechanische Festigkeit, ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl. Das Material macht Raketen und Flugzeuge leichter, was Treibstoff spart und die Nutzlastkapazität erhöht. Es macht auch elektronische Geräte wie Smartphones und VR-Brillen leichter. Das Gleiche gilt für medizinische Implantate. Wenn außerdem die inhärenten Eigenschaften von Titan mit den einzigartigen Fähigkeiten des 3D-Drucks kombiniert werden, erhöhen sich die Vorteile exponentiell.
Reines Titan wird normalerweise nicht in technischen Anwendungen verwendet, wird jedoch häufig auf dem biomedizinischen Markt für Komponenten wie Knie- und Hüftimplantate verwendet. Legierungen auf Titanbasis – kontrollierte Mischungen von Metallzusammensetzungen, die spezifische mechanische Eigenschaften bieten – werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen sehr spezifische Teileeigenschaften erforderlich sind. Metalllieferanten beliefern Hersteller seit langem mit Titan zum Gießen, bieten jetzt aber auch Titanpulver an, die speziell für die additive Fertigung entwickelt wurden.
Titan für die additive Fertigung
Titan 6Al-4V der Güteklasse 5 ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung in der additiven Fertigung und eignet sich ideal für Prototypen und Funktionskomponenten in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Militär. Es ist auch ein hervorragendes Material für die Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie und Präzision sowie für Produktionswerkzeuge.
Titan 6Al-4V der Güteklasse 23 ist eine biokompatible Legierung, die häufig in medizinischen Implantaten und Prothesen verwendet wird.
Titan der Güteklasse Beta 21S ist fester als herkömmliche Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V und weist eine bessere Oxidations- und Kriechbeständigkeit als herkömmliche Titanlegierungen wie Ti-15V-3 auf. Cr. Von allen Titanlegierungen weist Titan der Güteklasse 21 die niedrigste Wasserstoffabsorptionseffizienz auf. Es ist ideal für orthopädische Implantate und Anwendungen in Luft- und Raumfahrtmotoren. Beta-Titan wird häufig in der Kieferorthopädie eingesetzt.
Cp-Ti (Reintitan) der Güteklasse 1 und 2 wird aufgrund seiner Biokompatibilität mit dem menschlichen Körper häufig in medizinischen Anwendungen eingesetzt.
TA15 ist eine nahezu alpha-Titanlegierung mit Aluminium- und Zirkoniumzusätzen. Bauteile aus TA15 weisen eine hohe spezifische Festigkeit, hohe Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit auf und werden daher für schwere Bauteile im Flugzeug- und Triebwerksbau eingesetzt.
