1. Farbveränderungen bei Schweißnähten aus Titan und Titanlegierungen sowie Defekte im Produktionsmechanismus
Titan- und Titanlegierungs-Titanrohr-Schweißfehler und der Mechanismus sind wie folgt: Titanrohrschweißen, Argongas-Wartungsschicht, die durch die Argon-Lichtbogenschweißpistole gebildet wird, kann das Schweißbad nur vor den schädlichen Auswirkungen der Luft schützen und wurde verfestigt und ist In einem Hochtemperaturzustand gibt es für die Schweißnaht und den umliegenden Bereich keinen Schutz, und in diesem Zustand weisen die Titanrohrschweißnaht und die angrenzenden Bereiche immer noch eine sehr starke Absorption von Stickstoff in der Luft und die Fähigkeit von Sauerstoff auf. Ab 400 Grad wird Sauerstoff absorbiert, ab 600 Grad wird Stickstoff absorbiert, während die Luft große Mengen an Stickstoff und Sauerstoff enthält.
Wenn sich der Oxidationsgrad allmählich verschlimmert, ändert sich die Farbe der Titanrohrschweißnaht und die Schweißplastizität nimmt ab. Silberweiß (keine Oxidation) Goldgelb (TiO, etwa 250 Grad Titan begann Wasserstoff zu absorbieren. (Leicht oxidiert) Blau (Ti2O3-Oxidation ist leicht schwerwiegend) Grau (TiO2-Oxidation ist schwerwiegend).
2. Durch die Farbe der Titanschweißoberfläche kann die Qualität des Titanschweißens beurteilt werden
Für die Titanschweißung verschiedene Farben und Härteprüfung:
(a) Durch Experimente, um zu beweisen, dass mit der Vertiefung der Schweißnahtfarbe, d. der Schweißnaht wie Sauerstoff, Stickstoff und andere schädliche Substanzen nehmen zu und verringern die Qualität der Schweißnaht erheblich.
(ii) Die Schweißbarkeit von Titan und seine chemischen und physikalischen Eigenschaften stehen in einem sehr wichtigen Zusammenhang, der Schlüssel liegt jedoch darin, dass die hohe Aktivität von Titan bei hohen Temperaturen anfällig für Luftverunreinigungen ist und sich die Korngröße beim Erhitzen scheinbar ausdehnt , was beim Abkühlen der Schweißverbindungen zur Bildung spröder Phasen führt. Der Schmelzpunkt von Titan ist sehr hoch und kann 1668 ± 1 0 Grad erreichen, mehr als die Energie, die zum Schweißen von Stahl erforderlich ist. Gleichzeitig ist die chemische Natur von Titan aktiver und die O- und H-Rolle ist höher als bei Stahl viel einfacher auf mehr als 600 Grad bei der schnellen Synthese. 100 Grad auf der Absorption einer großen Anzahl von H und O, gelöst in H-Fähigkeit als Stahl Zehntausende Male, und erzeugen dann Titanhydrid, so dass die Zähigkeit stark abnimmt. Gasverunreinigungen erhöhen die Neigung zur Kaltrissbildung und verzögerten Rissbildung und erhöhen so die Spaltempfindlichkeit. Daher sollte die Reinheit des Argongases zum Schweißen nicht weniger als 99,99 % betragen, die Luftfeuchtigkeit sollte nicht höher als 0,039 % sein und der Wasserstoffgehalt des Drahtes sollte unter 0,002 % liegen. Der Wärmeübertragungskoeffizient von Titan beträgt die Hälfte des Stahls. Bei 882 Grad tritt ein Übergang auf, die Temperatur ist höher, das Korn weist einen starken Wachstumssprung auf und die Leistungsverschlechterung ist offensichtlich, daher ist es notwendig, die Temperatur streng zu kontrollieren, insbesondere um Steuern Sie die Verweilzeit der hohen Temperatur im thermischen Schweißzyklus. Schweißen von Titan ohne Probleme mit thermischen Rissen und interkristallinen Rissen, es gibt jedoch Porositätsprobleme, insbesondere beim Schweißen + Legierung.
