I. Kernprozesse des Billet -Rollens
1. Erstes heißes Rollen
Verarbeitungsmethode: Hochtemperaturrollen
Prozessparameter: Rollen Sie die Platte von einer anfänglichen Dicke von 3,0 mm bis 2,0 mm bei 800-950 Grad und erreichen Sie eine Deformation von 33%
Nachbearbeitung: Oberflächenreinigung nach dem Aufnehmen erforderlich
2. anfänglich warmes Rollen
Verarbeitungsmethode: Intermediate-Temperatur-Rollen
Prozessparameter: Reduzieren Sie die Dicke von 2,0 mm auf 1,2 mm bei 720-800 Grad und erreichen Sie eine Deformation von 40%
Nachbearbeitung: Wickeln zum Entfernen der Oxidschicht
3. Sekundäres warmes Rollen
Verarbeitungsmethode: Intermediate-Temperatur-Rollen
Prozessparameter: Reduzieren Sie die Dicke von 1,2 mm auf 0,8 mm bei 700-750 Grad weiter und erreichen Sie eine Deformation von 33%
Nachbearbeitung: Wiederholte Einflocken
4. Erstkaltes Rollen
Verarbeitungsmethode: Raumtemperatur-Rolling-Prozessparameter: Raumtemperaturrollen, Dicke Reduktion von 0,8 mm auf 0,5 mm, Einzelpassdeformation von 37,5%
Nachbehandlung: Tempern + Einflocken mit kombinierter Behandlung
5. Kaltes Rolling Finishing -Stufe
Verarbeitungsmethode: Multi-Roll-Präzisionskalter Rolling
Prozessparameter: Raumtemperaturrollen in mehreren Pässen, Zieldicke 0,1 mm, kumulative Verformung 80%
Nachbehandlung: Vakuumglühen für die endgültige Einstellung
Ii. Zusätzliche Anmerkungen zu Schlüsselprozessen
1. Kompatibilitätsanforderungen vom Typ Legierungstyp
Titan mit niedrigem Alloy (z. B. reine Titanium TA1): Kann direkt kalt zur Zieldicke gerollt werden
High-Alloy-Titan (z. B. Ti-6Al-4V): Zusätzliche warme Rollgänge sind erforderlich, und die einzelne Kaltrollverformung muss innerhalb von 30% kontrolliert werden
2. Spezielle Verarbeitung für ultradünne Folien
Anforderungen an die Ausrüstung: Für Dicken ist eine 20-Roll-Mühle erforderlich<0.1mm
Prozessregelung: Schmieren Sie mit speziellem Rollöl und verwenden Sie ein Spannungssteuerungssystem
3.. Qualitätssicherungsmaßnahmen
Temperaturschwankungen müssen in Echtzeit während des warmen Rolling -Prozesses (± 10 Grad) Härteprüfung zwischen kalten Roll -Pässen erforderlich sein, um Verspritzung zu verspotten.
III. Technische Basis und Erweiterungen
Hinweis: Die obigen Prozessparameter basieren auf Simulationen typischer Produktionsszenarien. Für die tatsächliche Bewerbung finden Sie im Handbuch "Titan- und Titan -Legierungsprozessverarbeitungshandbuch" oder im aktuellen nationalen Standard (wie GB/T 3621). Für die Produktion mit hoher Präzisionsfolien wird empfohlen, ein Online-Testsystem zu integrieren, um die Rolling-Parameter dynamisch zu optimieren.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
