Material: Titanlegierung TA7

Die Titanlegierung TA7 ist eine Titanlegierung vom Typ -, die hauptsächlich aus Titan, Aluminium und Zinn besteht. Seine typische Zusammensetzung umfasst etwa 5 % Aluminium und 2,5 % Zinn. Diese Formulierung bietet eine hohe Festigkeit bei Raumtemperatur und behält gleichzeitig eine gute Plastizität bei. Zu den typischen Eigenschaftswerten gehören eine Zugfestigkeit von etwa 800 MPa, eine Dehnung von etwa 10 % und eine Dichte von etwa 4,5 g/cm³.

In Bezug auf die Hitzebeständigkeit behält TA7 eine stabile Leistung bei erhöhten Temperaturen. Es kann langfristig in Umgebungen mit bis zu 500 Grad betrieben werden, wobei ein kurzzeitiger Einsatz bei Temperaturen bis zu 800 Grad möglich ist. Die Legierung weist eine gute Oxidationsbeständigkeit auf und bildet in Luft mit hoher -Temperatur einen dichten Oxidfilm, der eine weitere Oxidation verhindert.

Sein Wärmeausdehnungskoeffizient ist relativ niedrig, etwa 9×10⁻⁶/Grad. Allerdings sind seine thermische und elektrische Leitfähigkeit nicht hoch, sodass bei der Bearbeitung auf die Wärmeableitung geachtet werden muss.

Erhalten Sie detaillierte technische Daten

Luft- und Raumfahrt:Wird zur Herstellung von Komponenten wie Motorkompressorschaufeln und -gehäusen verwendet, die einen Betrieb bei erhöhten Temperaturen, geringes Gewicht und ausreichende Ermüdungsfestigkeit erfordern.

Chemische Ausrüstung:Wird aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Medien, einschließlich einiger saurer Umgebungen, in Reaktionsbehältern, Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen eingesetzt.

Schiffbau:Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit im Meerwasser eignet es sich für Schiffstechnikausrüstungen wie Schiffspropeller und U-Boot-Komponenten.

Sportausrüstung:Wird in High-End-Produkten wie Fahrradrahmen und Golfschlägerköpfen eingesetzt, wo sein geringes Gewicht und seine hohe Festigkeit von Vorteil sind.

Die Verarbeitung der TA7-Legierung erfordert besondere Aufmerksamkeit auf ihre Eigenschaften. Seine hohe Verformungsbeständigkeit erschwert die Kaltumformung; daher,heiß arbeitenim Temperaturbereich von800-950 Gradist typischerweise erforderlich, mit strenger Temperaturkontrolle, um eine Überhitzung zu verhindern.

Es verfügt über eine gute Schweißbarkeit und eignet sich für Methoden wie Argon-Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen. Während des Schweißens ist Schutzgas erforderlich, um Oxidation zu verhindern, und zum Spannungsabbau wird ein Glühen nach dem Schweißen empfohlen. Das Glühen erfolgt im Allgemeinen bei700-800 Grad, mit Haltezeit abhängig von der Teiledicke.

Für die Bearbeitung empfiehlt sich der Einsatz von Hartmetallwerkzeugen mit niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten und größeren Vorschüben. Eine ausreichende Kühlmittelzufuhr ist unbedingt erforderlich. Die Oberfläche der Legierung ist anfällig für Kratzer, daher sind bei der Handhabung Schutzmaßnahmen erforderlich.

TA7 kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden; Zur Verbesserung der Mikrostruktur sind lediglich Glühverfahren (Rekristallisation oder Vollglühen) anwendbar. Die Kontrolle der Atmosphäre während der Wärmebehandlung ist entscheidend, um eine übermäßige Oxidation zu verhindern.

Bei Lagerung und Transport sollten Maßnahmen getroffen werden, um Oberflächenverunreinigungen und mechanische Beschädigungen zu verhindern. Für die Langzeitlagerung wird eine rostfreie-Verpackung in trockener Umgebung empfohlen. Legierungsschrott kann recycelt werden, sollte jedoch getrennt von anderen Metallen gelagert werden.

Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen, Polieren und Eloxieren (für dekorative farbige Oberflächen) können angewendet werden. Beim Galvanisieren ist eine spezielle Aktivierungsvorbehandlung erforderlich, um die Haftung der Beschichtung sicherzustellen.

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Unser Werk verfügt über eine eigene Produktionsanlage, die mit modernen Maschinen zur Verarbeitung von Titan ausgestattet ist. Wir verfügen über eine komplette Ausrüstung, darunter Schmiedepressen, Warm- und Kaltwalzwerke, Rohrzieh- und Schweißlinien, Stangen- und Drahtziehmaschinen sowie Oberflächenbehandlungsanlagen. Dadurch können wir den Produktionsprozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wie Blechen, Platten, Rohren, Stangen und Drähten steuern. Unsere Werkstatt ist in der Lage, Großaufträge-zu bearbeiten und dabei eine gleichbleibende Qualität in unserem gesamten Produktsortiment aufrechtzuerhalten.

Unsere Verpackungen sind auf maximale Sicherheit und internationale Standards ausgelegt. Für Grobbleche und Stangen verwenden wir maßgeschneiderte Holzkisten mit wasserdichter Innenummantelung und Blockierung, um Bewegungen zu verhindern. Röhren und Spulen sind sicher in Holzkisten mit verstärkten Kanten und schützenden Endkappen verpackt. Für kleinere Artikel wie Drähte und Bänder verwenden wir Standard-Exportkartons mit innenliegender Kunststoff- und feuchtigkeitsbeständiger Versiegelung. Alle Pakete sind deutlich mit Produktdetails, Gewicht und Handhabungshinweisen gekennzeichnet, um eine sichere Ankunft zu gewährleisten. Wir können auch Verpackungsmethoden wie Palettierung oder Behälteroptimierung auf der Grundlage spezifischer Versand- und Kundenanforderungen anpassen.

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