Die TA7-Legierung ist eine mittelfeste Titanlegierung vom Typ -, deren Eigenschaften durch Wärmebehandlung nicht verbessert werden können. Es wird typischerweise im geglühten Zustand verwendet und verfügt sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen über eine ausgezeichnete Bruchzähigkeit. Die Legierung zeichnet sich durch eine gute Schmelzschweißbarkeit aus und eignet sich für Wolfram-Inertgas- (WIG) und Metall-Inertgas- (MIG) Schweißverfahren unter Schutzgas. Damit lassen sich Bauteile wie Gehäusegehäuse und Wandpaneele herstellen. Die Langzeitgebrauchstemperatur der Legierung kann 500 Grad erreichen, mit einer Kurzzeitgebrauchstemperatur von bis zu 800 Grad. Die Legierung TA7 ELI ist eine Version mit geringen interstitiellen Verunreinigungselementen, wodurch sie für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen geeignet ist. Zu den verfügbaren Halbzeugen gehören Blech-, Stangen-, Flach- und Ringschmiedeteile, und es kann auch zur Herstellung von Gussteilen verwendet werden.
Materialqualitäten: TA7, TA7 ELI, ZTA7.
Ähnliche Noten: Ti-5Al-2,5Sn (USA), BT5-1 (Russland), IMI317 (Großbritannien).
Wichtige technische Standards: Mehrere chinesische nationale (GB), militärische (GJB) und Luft- und Raumfahrtnormen (HB) sowie AMS-Normen decken die chemische Zusammensetzung, Bleche, Stangen, Schmiedeteile und Gussteile ab.
Erhalten Sie detaillierte technische Daten
Chemische Zusammensetzung
Gemäß den Normen GB/T 3620.1-1994 und GJB 2896-1997 sind die Hauptbestandteile der TA7-Legierung:
Titan (Ti): Basis
Aluminium (Al): 4.0 - 6.0 %
Zinn (Sn): 2.0 - 3.0 %
Verunreinigungselemente (Fe, Si, C, N, H, O usw.) werden innerhalb bestimmter Grenzen streng kontrolliert.
Wärmebehandlungssysteme
Glühen:
Blatt: 700–800 Grad, 10–120 Minuten, luftgekühlt.
Stangen und Schmiedestücke: 750–850 Grad, 0,5–4 Stunden, luftgekühlt.
Gussteile: 600–700 Grad, 1–2 Stunden, Luftkühlung oder Ofenkühlung.
Spannungsarmglühen: 540–650 Grad, 15–360 Min., Luftkühlung oder Ofenkühlung.
Heißisostatisches Pressen (HIP) für Gussteile: Bei 910 ± 10 Grad unter 100–140 MPa Argondruck für 2–2,5 Stunden, dann Ofenabkühlung auf unter 300 Grad.




Schmelz-, Gieß- und Anwendungsübersicht
Schmelzen und Gießen: Barren sollten zwei oder mehr Zyklen des Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzens (VAR) unterzogen werden. Als Al-Sn-Vorlegierung werden die Legierungselemente Al und Sn hinzugefügt. Beim Abschmelzelektrodenschweißen wird Plasmaschweißen unter Argonschutz eingesetzt; WIG-Schweißen ist strengstens verboten. Die Gussteile werden in Vakuum-Lichtbogenöfen mit verschiedenen Formtypen hergestellt.
Anwendungsübersicht: Komponenten wie Motoradapterhalterungen, Frontgehäusegehäuse, Dichtungsringgehäuse aus Gesenkschmiedeteilen und -ringen aus TA7-Legierung sowie Auskleidungen, Halterungshalterungen und durch Heißpressen von Blechen geformte Wandpaneele wurden in der Luftfahrtindustrie verwendet.
Besondere Anforderung (Sprödigkeit): Die TA7-Legierung reagiert relativ empfindlich auf eine erhöhte Sprödigkeit, die durch einen höheren Gehalt an interstitiellen Elementen und Verunreinigungen verursacht wird, insbesondere wenn sie unter kryogenen Bedingungen verwendet wird.
Physikalische und chemische Eigenschaften
Thermische Eigenschaften:
Schmelztemperaturbereich: 1540 – 1650 Grad
Dichte: 4,42 g/cm³
Magnetische Eigenschaften: Nicht-magnetisch.
Korrosionsbeständigkeit: Stabil unter atmosphärischen Bedingungen und im Meerwasser. Im Vergleich zur TC4-Legierung ist sie jedoch anfälliger für Spannungskorrosion durch heißes Salz. Spannungskorrosion kann auftreten, wenn das Material 100 Stunden lang einer stark mit künstlichem Meersalz beschichteten Umgebung bei 316 Grad und einer Belastung von 207 MPa ausgesetzt wird.
Mikrostruktur
Phasenumwandlungstemperaturen:
→ + transus: 1040 – 1090 Grad
→ + Transus: 930 – 970 Grad
Mikrostrukturelle Eigenschaften: Die Gleichgewichtsmikrostruktur unterhalb des → + Transus (ca. . 950 Grad) ist einphasig. Durch schnelles Abkühlen aus verschiedenen Phasenfeldern entstehen '- oder ''-Phasen, die beim Glühen in die --Phase zerfallen.
Schweißleistung
Die Legierung weist eine gute Schweißbarkeit auf. Durch WIG- oder MIG-Schweißen mit Schutzgas kann sichergestellt werden, dass die Legierung auch bei niedrigen Temperaturen eine hohe Zähigkeit behält. Hartlöten wird aufgrund der möglichen Sprödigkeit durch intermetallische Verbindungen im Allgemeinen vermieden. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören das Argon-Lichtbogen-, Punkt- und Nahtschweißen. Argon-Lichtbogenschweißverbindungen weisen bei Raumtemperatur, hohen und niedrigen Temperaturen hohe Festigkeitskoeffizienten auf. Nahtgeschweißte Verbindungen weisen bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen hohe Festigkeitskoeffizienten auf, bei niedrigen Temperaturen jedoch einen niedrigeren Festigkeitskoeffizienten.
Besprechen Sie Ihre Projektanforderungen
Unser Produktsortiment
| Kategorie | Produktname | Allgemeine Spezifikationen (auf Anfrage erhältlich) | Schlüsselanwendungen | |
|---|---|---|---|---|
| Titanrohr | Nahtloses Titanrohr Geschweißtes Titanrohr |
ASTM B338 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Außendurchmesser: 1 mm - 300 mm Wandstärke: 0,5 mm - 20 mm Standards: ASTM, ASME, DIN, JIS |
Wärmetauscher, Kondensatoren, chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, medizinische Implantate | Erhalten Sie eine kostenlose Probe und Bewertung |
| Titanblech/Platte | Titanblech Titanplatte |
ASTM B265 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Dicke: 0,1 mm - 100 mm Breite: Bis zu 2000 mm Bedingungen: Warmgewalzt, kaltgewalzt, geglüht |
Chemiebehälter, Druckbehälter, Luft- und Raumfahrtstrukturen, Schiffsausrüstung, Architekturverkleidung, Anoden | Erhalten Sie eine kostenlose Probe und Bewertung |
| Titanstange/Stab | Titan-Rundstab Titan-Sechskantstange Titan-Vierkantstange |
ASTM B348 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Durchmesser/Abschnitt: 3 mm - 300 mm Länge: Je nach Anforderung Formen: Geschmiedet, gewalzt, gedreht und poliert |
Befestigungselemente, Ventilteile, Pumpenwellen, chirurgische Instrumente, Sportgeräte, Automobilkomponenten | Erhalten Sie eine kostenlose Probe und Bewertung |
| Titandraht | Titan-Spulendraht Gerader Titandraht Schweißdraht |
ASTM B863 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 Durchmesser: 0,1 mm - 10 mm Formen: geglüht, eingelegt Spulengewicht: Anpassbar |
Schweißzusatz, 3D-Druck (Drahtbogen), Federn, Netz, medizinische Klammern und Nahtmaterial, Angelgeräte | Erhalten Sie eine kostenlose Probe und Bewertung |
| Titanstreifen/-folie | Titanstreifen (Spule) Titanfolie |
ASTM B265 Gr1, Gr2 Dicke: 0,03 mm - 2.0 mm Breite: Bis zu 600 mm Oberfläche: Hell, matt, gebeizt |
Bälge, Dichtungen, Wabenstrukturen, Hitzeschilde, Präzisionsinstrumententeile, Batteriestromabnehmer | Erhalten Sie eine kostenlose Probe und Bewertung |
Unsere Fabrik
Unser Werk verfügt über eine eigene Produktionsanlage, die mit modernen Maschinen zur Verarbeitung von Titan ausgestattet ist. Wir verfügen über eine komplette Ausrüstung, darunter Schmiedepressen, Warm- und Kaltwalzwerke, Rohrzieh- und Schweißlinien, Stangen- und Drahtziehmaschinen sowie Oberflächenbehandlungsanlagen. Dadurch können wir den Produktionsprozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wie Blechen, Platten, Rohren, Stangen und Drähten steuern. Unsere Werkstatt ist in der Lage, Großaufträge-zu bearbeiten und dabei eine gleichbleibende Qualität in unserem gesamten Produktsortiment aufrechtzuerhalten.

Produktverpackung aus Titan
Unsere Verpackungen sind auf maximale Sicherheit und internationale Standards ausgelegt. Für Grobbleche und Stangen verwenden wir maßgeschneiderte Holzkisten mit wasserdichter Innenummantelung und Blockierung, um Bewegungen zu verhindern. Röhren und Spulen sind sicher in Holzkisten mit verstärkten Kanten und schützenden Endkappen verpackt. Für kleinere Artikel wie Drähte und Bänder verwenden wir Standard-Exportkartons mit innenliegender Kunststoff- und feuchtigkeitsbeständiger Versiegelung. Alle Pakete sind deutlich mit Produktdetails, Gewicht und Handhabungshinweisen gekennzeichnet, um eine sichere Ankunft zu gewährleisten. Wir können auch Verpackungsmethoden wie Palettierung oder Behälteroptimierung auf der Grundlage spezifischer Versand- und Kundenanforderungen anpassen.

Besprechen Sie Ihre Projektanforderungen





