I. Forschung zu verschiedenen Erzaufbereitungsprozessen im Ausland
Derzeit wurde festgestellt, dass es mehr als 140 Arten von Titanmineralien mit einem TiO2-Gehalt von mehr als 1 % gibt, von industrieller Bedeutung sind jedoch nur Ilmenit, Rutil, Chalkosin, Titanit, Titanschlamm, Kalziumcerussit, Titanmagnetit und Anatas und so weiter. Die wichtigsten davon sind Ilmenit und Rutil.
Primäre Titanvorkommen sind die wichtigsten Titanressourcen. Primäre Titanreserven in der Welt machen 70 bis 80 % der Titanreserven aus. Alluviale Erze machen nur 20 bis 30 % der ausländischen Aufbereitung von Primärerzen aus Im Folgenden finden Sie eine Einführung in einige der effektivsten ausländischen metallurgischen Prozessverbindungen, die bei der Wiederwahl, magnetischen Trennung, Flotation, Elektrogewinnung und anderen Methoden verwendet werden.
(1) Ilmenit – Magnetit-Aufbereitung
Diese Art von Erz Ilmenit ist oft ein unabhängiges Paket, das in Magnetit und nichtmetallische Mineralien getaucht wird. Das Prinzip des Umgangs mit dieser Art von Erz besteht darin, den Schwanz so grob wie möglich zu werfen und dann zu mahlen und magnetisch zu trennen, um Ilmenitkonzentrate und Sulfide auszuwählen Es sollte aus Sulfidkonzentraten flotiert werden und anschließend feinkörniger Ilmenit flotiert werden.
Die gemeinsamen Merkmale bei der Auswahl dieser Erzart sind:
(1) Die Behandlung von feinkörnigen eingebetteten Erzen erfolgt im Allgemeinen nicht durch Wiederwahl, sondern durch die Verwendung eines magnetischen Flotations-Verbindungsverfahrens, bei grobkörnigen eingebetteten unebenen Erzen durch die Verwendung eines magnetischen Schwer-Flotation-Verbindungsverfahrens. (2) Wenn das Erz Sulfid enthält, muss bei der Flotation Titan vor der Flotation Schwefel enthalten sein; Bei Vorhandensein von Apatit sollte der Prozess auch für Phosphoroperationen ausgewählt werden.
(3) Bei der Flotation von Ilmenit wird im Allgemeinen als Einfangmittel eine Mischung aus Fettsäuren und neutralen Kohlenwasserstoffen verwendet.
(2) Hämatit – Ilmenit-Erzaufbereitung
Normalerweise liegen Hämatit und Ilmenit in dieser Art von Erz in feinkörniger, enger Koexistenz vor, und die Aufbereitung kann daraus nur das Titan-Eisen-Mischkonzentrat auswählen und es dann durch pyrometallurgische Verfahren verhütten, um Roheisen und Schlacke mit hohem Titangehalt zu erhalten. Kanada und Ägypten verfügen über Vorkommen von industrieller Bedeutung. Zum Beispiel der typische Prozess der kanadischen Lakkio-Aufbereitungsanlage mit Schwerstoff-Zyklonbehandlung, letzterer mit einem Spiralkonzentrator. Die resultierenden Konzentrate werden kombiniert, entwässert und getrocknet und dann zum Rösten geschickt, um Schwefel aus dem Konzentrat zu entfernen.
3) Aufbereitung von Calcit-Titan-Magnetit-Typen
In Asien und Nordamerika gibt es industrielle Chalkosinvorkommen, auf der Kola-Halbinsel der Sowjetunion gibt es zahlreiche Lagerstätten und Erzvorkommen von industrieller Bedeutung, am bekanntesten sind die Chalkosin-Titanomagnetit-Lagerstätten in Afrika. Die Aufbereitung von Titanomagnetit erfolgt durch magnetische Nasstrennung, gefolgt von der Flotation von Calcit mit Fallen auf Fettsäurebasis und der Flotation von Ilmenit nach dem Waschen und Entgiften der Produkte in den Tanks.
(4) Titan-Niob-Kalzium-Cer-Erzaufbereitung
Diese Art von Erz wird häufig von Nephelin, Feldspat, Nephelin, Apatit und einer kleinen Menge Titanbraunsilikat, Baumwolleit und Hornblende begleitet. Grobes TiNbCaCe kann durch Wiederwahl gewonnen werden, während feines TiNbCaCe in den Rückständen durch Flotation gewonnen werden kann. Der Prozess umfasst das Aufrauhen von Apatit mit Teeröl, Soda und Wasserglas in alkalischem Medium, die Abtrennung von Nephelin und schließlich die Gewinnung von Titan-Niob-Kalzium-Cer-Erzkonzentrat.
(5) Titanit-Aufbereitung
Titanitvorkommen gibt es in den USA, Kanada, Madagaskar und Russland. Titanit als Titanrohstoff hat in den letzten 40 Jahren Aufmerksamkeit erregt. Nachdem Apatit ausgewählt wurde, wird Titanit im Schaum der Umkehrflotation angereichert, das Schaumprodukt der Umkehrflotation wird entschlammt und das Titanitkonzentrat kann durch Konzentrieren ohne Einfangmittel ausgewählt werden. Die magnetische Trennung kann das restliche Nephelin auswählen, der nichtmagnetische Teil ist Titanitkonzentrat.
(6) Aufbereitung von weißem Titanit
Weißer Titanstein ist ein Ilmenit-Umwandlungsprodukt, das sowohl im Alluvial- als auch im Primärerz mit weißem Titanstein versehen ist. Primäre weiße Ilmenitvorkommen sind mit Quarz, weißem Ilmenit und Rhodochrosit ausgestattet. Die metallischen Mineralien kommen eng zusammen mit dem Quarz vor. Der Erztyp kann in den Albit-Typ, den Albit-Rutil-Typ und den ölhaltigen Rutil-Typ unterteilt werden. Um den Quarz im weißen Ilmenitkonzentrat zu entfernen, wurden verschiedene Methoden untersucht, wie z. B. Hochdrucklaugung, Wirbelstromrösten mit Chlor, Hochofenschmelzen und Sintern mit Soda usw. Doch egal welche Methode verwendet wird, das Öl im Titankonzentrat müssen vor der Desilikonisierung entfernt werden.
(7) Rutil-Anreicherung
Rutil-Primärlagerstätten und alluviale Erze im Vergleich zur sekundären Bedeutung. Die Aufbereitung primärer Rutil-Granat-Erze im Zusammenhang mit alten metamorphen Basalgesteinen – Amphiboliten und Granaten – wurde untersucht. Der Aufbereitungsprozess basiert auf Flotation und magnetischer Trennung. Gleichzeitig werden Granat, Lanzanit und andere damit verbundene Mineralien gewonnen.
8) Aufbereitung von Anatas
Reiterit ist ein neuartiger Titan-Rohstoff und es gibt große Reiterit-Ressourcen in Araxa, Sali Holding und Tapira in Brasilien. Diese Ablagerungen entstehen unter bestimmten Witterungsbedingungen und sind zusammengesetzte Ablagerungen aus Eisen, Phosphat, Niob und seltenen Erden. Das Roherz wird zunächst entschlammt, zerkleinert, magnetisiert und klassifiziert, um ein Titan-Rohkonzentrat zu erhalten. Anschließend wird es gemahlen, magnetisiert, klassiert und gefiltert, um ein hochwertiges Anatas-Konzentrat zu erhalten. Nach dem Magnetisierungsrösten und der magnetischen Trennung kann der Gehalt an konzentriertem TiO2 dann 80 % erreichen.
Zweitens die Forschung zum inländischen Aufbereitungsprozess
Der Aufbereitungsprozess von Ilmenit hängt von der Beschaffenheit des Materials ab. Aufgrund der Dichte des Titanerzes im Verhältnis zu den Erzgangmineralien kann es zur Vorbehandlung oder zur Grobaufbereitung von Wiederwahlrückständen verwendet werden; Die magnetische Trennung wird häufig bei der Auswahl titanhaltiger Mineralien eingesetzt. Die Elektrogewinnung wird bei der Auswahl von Titanmineralien eingesetzt, wenn das Rohkonzentrat Ilmenit und Rutil, aber auch Zirkon und andere nichtleitende Mineralien enthält, die zur Trennung der Elektrogewinnung verwendet werden können. Das Flotationsverfahren wird zur primären Titanerztrennung eingesetzt, insbesondere zur Trennung von feinkörnigem Titanerz, manchmal auch zur Auswahl von Rohkonzentrat.
1) Wiederwahl
Die Wiederwahlmethode wird aufgrund ihrer geringen Produktionskosten und der geringeren Umweltverschmutzung hoch geschätzt. Die frühesten, aus den 50er Jahren stammenden Forschungen zur Rückgewinnung von Ilmenit durch magnetische Trennung stammen aus der Wiederwahlmethode. Bei der Gewinnung von Ilmenit durch Wiederwahl kann die Schwierigkeit der Trennung zwischen Mineralien im Allgemeinen im Voraus bewertet und anhand der Formel des Trennungskoeffizienten angenähert werden.
Derzeit wurden neue Fortschritte bei der Verbesserung der Effizienz der Wiederwahl sowie bei der Entwicklung und Verwendung neuer Geräte erzielt. Panzhihua-Wiederwahlprozess nach vielen Jahren wissenschaftlicher und technologischer Forschung, mit der Wiederwahl und dem Niveau der starkmagnetischen Ausrüstung mit der Verbesserung des Niveaus der starkmagnetischen Ausrüstung, der Einrichtung des aktuellen GL-Vollfluss- oder GL2-starkmagnetischen Prozesses , so dass sich die Rückgewinnung von Rohtitan deutlich verbessert. Rütteltische werden häufig bei der Ilmenit-Erzaufbereitung eingesetzt, insbesondere einige kleine Minen nutzen Rütteltische, um qualifiziertes Konzentrat zu erhalten. Erzproben aus dem Kunming-Gebiet unter Verwendung eines Schütteltischverfahrens. Nach der Entfernung von Eisen-Ilmenit erreichte der TiO2-Gehalt 48,82 %, die Gewinnungsrate betrug 76,00 % oder mehr.
2) Elektrogewinnung
Als letzter Gatekeeper für die Produktion von Titankonzentrat wird die Elektrogewinnung weithin eingesetzt. Die Pangang-Titanfabrik entwickelte und produzierte unter Verwendung des Changsha-Instituts einen Hochspannungs-Elektroabscheider vom Typ YD {{0}}. Wiederwahl von Rohkonzentrat, die Ergebnisse sind sehr gut: Roh-TiO2-Gehalt 28.86 %, Konzentrat TiO2-Gehalt 47,74 %, Rückstandsgehalt TiO 210,63 %, Ausbeute 84,18 %. 1994 wurde die Anlage in den USA mit der Einführung von zwei elektrischen Separatoren vom Typ HTP (25) 231 ~ 200 CarPco ausgestattet. Die Anlage wurde weithin als letztes Tor zur Produktion von Titankonzentrat genutzt. Im Jahr 1994 importierte das Werk zwei elektrische Separatoren vom Typ HTP (25)231~200CarPco aus den USA. Aus Sicht der Produktionsanwendung ist dieses Modell nicht für die Trennung von primärem Ilmenit geeignet. Im Vergleich zum Elektroabscheider vom Typ YD-3 ist der Konzentratgehalt um 0,84 % niedriger, der Rückstandsgrad um 3,98 % höher und die Rückgewinnungsrate um 8,32 % niedriger. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Elektrogewinnungsmaschine vom Typ Carpco für die Trennung von Küstensanderz konzipiert ist und nicht für Primärerz mit hohem Schlammgehalt geeignet ist.
3) Magnetische Trennung
Die magnetische Trennung umfasst die schwache magnetische Trennung und die starke magnetische Trennung. Die Funktion der schwachen magnetischen Trennung besteht darin, den in den Rückständen der magnetischen Trennung verbleibenden Titanomagnetit abzutrennen, um so den reibungslosen Ablauf der starken magnetischen Trennung zu erleichtern. Der Zweck der starken Magnetabscheidung besteht darin, qualifizierte Abraumhalden abzuleiten, den Grad der Titanflotation zu verbessern und die Menge an Titanflotationserz zu reduzieren.
Der vertikale ringpulsierende Hochgradienten-Magnetabscheider SLon ist eine neue Art hocheffizienter Magnetabscheideanlage, die Ende der 1980er Jahre erfunden wurde. Nach mehr als zehn Jahren kontinuierlicher Forschung wurde es von in- und ausländischen Anwendern einstimmig anerkannt und aufgrund seiner einzigartigen Struktur, Leistung und Wirkung hoch geschätzt und beachtet. In nur mehr als zehn Jahren hat der SLon-Magnetabscheider nicht nur mit SLon -750, SLon -1000SLon -1250, SLon {{6} eine große Verbreitung und Serialisierung mit hoher Geschwindigkeit erreicht. }, SLon -1750, SLon -2000 Übertragungsmodus, Kühlsystem, magnetischer Systemschutz, magnetisches Medium und automatische Steuerung usw. und viele Verbesserungen vorgenommen, um die Zuverlässigkeit und Effizienzsteigerung zu verbessern wurden deutlich verbessert. Zuverlässigkeit und Aufbereitungsleistung wurden deutlich verbessert und verbessert.1241 Derzeit wird diese Ausrüstung industriell in Großunternehmen wie Anshan Iron & Steel, Maanshan Iron & Steel, Baosteel, Kunshan Iron & Steel und Pangangang Iron & Steel eingesetzt. Der SLon-Magnetabscheider zur Auswahl von Ilmenit mit feiner Korngröße in der Titanverarbeitungsanlage von Pangang Iron & Steel wurde erfolgreich in der industriellen Produktion eingesetzt und hat den Fortschritt der Titanverarbeitungstechnologie vorangetrieben.
4) Flotation
Die Flotation ist eine wirksame Methode zur Gewinnung von feinkörnigem Ilmenit. Seit den späten 1940er Jahren wird die Flotationsmethode von Ilmenit erfolgreich in der industriellen Produktion eingesetzt, und es wurden mehrere Anlagen in der Mine McTyre (Macintyle) in den Vereinigten Staaten von Amerika und in der Mine Otanmai in Finnland gebaut. Otanmaki)-Mine, Norwegens Werk Tellnes (Tellnes), die ehemalige Sowjetunion, Kushin (KYCHH)-Mine, die Chengtou-Stahlmine KYCHH unseres Landes in der ehemaligen Sowjetunion, Chinas Chengtai Steel Shuangtashan-Konzentrator, Schwerstahl- und Eisenerzmine und Titanwerk von Pangang Steel und so weiter.
(5) Kombinierter Prozess
Da Titanmineralien häufig mit vielen Mineralien in Verbindung gebracht werden, handelt es sich um eine Art Komplex, der aus einer Vielzahl von Mineralien besteht. Unabhängig davon, ob es sich um Ilmenit oder Rutil handelt, ist es aufgrund der strukturellen Eigenschaften und der Zusammensetzung der verschiedenen Minen, aus denen es besteht, schwierig, hochwertige Titanmineralien mit wenigen Verunreinigungen auszuwählen. Aus diesem Grund ist es vor der Festlegung des Aufbereitungsprozesses in der Regel erforderlich, die Zusammensetzung und Natur der Titanmineralien zu verstehen, die Eigenschaften jeder Aufbereitungsmethode auf der Grundlage von Experimenten zur Bestimmung des Prozesses herauszufinden. Bei der Auswahl von Ilmenit kommen fast alle Arten von Aufbereitungsmethoden zum Einsatz, wobei immer wieder Kombinationen abgewechselt werden, um zufriedenstellendere Ergebnisse zu erzielen.
Für die Trennung von Ilmenit in Panzhihua wurden Experimente mit Methoden wie Wiederwahl und Flotation durchgeführt, und in den meisten Fällen wird das kombinierte Sortierverfahren verwendet, hauptsächlich: Heavy-Float, Heavy-Electric, Magnetic-Float und Magnetic -Heavy-Float und so weiter. Dai Huixin und andere verwendeten zur Zugabe von Dispergiermittel, mittlerem Magnetfeld zur Entfernung stark magnetischer Mineralien, starker magnetischer Aufrauung, Elektrogewinnung und Auswahlprozess die resultierende Titankonzentratqualität und -ausbeute deutlich verbessert. Die Titananlage Panzhihua wurde ursprünglich nach dem Verfahren „stark magnetisch – Wiederwahl – Flotation – Elektrogewinnung“ konzipiert und gebaut, bei dem nur grober Ilmenit gewonnen wird. Jetzt gibt es zwei Produktionslinien für feinkörnigen Ilmenit, eine im Hauptprozess (Gruppe I, Gruppe II) im Produktionsmaßstab von 20,000 Tonnen. Der Rückgewinnungsvorgang besteht aus Zyklonkonzentration und Entschlammung – pulsierender starker Magnetabscheider - Entschwefelungsflotation - Titanflotation. Die andere Produktionslinie mit einer Kapazität von 40,000 Tonnen besteht aus einer zylindrischen Siebschlackentrennung, einem pulsierenden starken Magnetabscheider, einer magnetischen Trennung, einer geneigten Plattenklassierung, einer mittelmagnetischen Eisenentfernungsmaschine, einer Entschwefelungsflotation und einer Titanflotation.
Die Rückgewinnung von mikrofeinkörnigem Ilmenit in der Titananlage Panzhihua war ein schwieriges Problem. Die Titananlage entwarf einen eigenen Überlauf durch den Durchmesser von 125 Zyklonkonzentration, Entschlammung - SLon - 1500 pulsierender Hochgradienten-Magnetabscheider - MOS für die Flotation des Flotation der Flotation des Kollektors des industriellen Testprozesses. Die Ergebnisse der Prozessuntersuchung zeigen, dass: Wiederwahl – Elektrogewinnungsprozess für -0.074 mm Partikelgröße Ilmenit-Trenneffekt schlecht ist, geringe Rückgewinnung und starke magnetische Wirkung; ein Flotationsprozess zur Rückgewinnung der Partikelgröße des Effekts ist gut. Tests und Produktion zeigen, dass der Produktionsprozess stabil qualifiziertes Titankonzentrat mit einem TiO2-Gehalt von mindestens 47 % produzieren kann. Das Comprehensive Research Institute des Ministeriums für Geologie und Bergbau verwendete starken Magnetismus – starken Magnetismus im Schruppabschnitt, einen groben, zwei Sweeps und sechs feinen im Auswahlabschnitt sowie oxidierte Paraffinseife als Einfangmittel und erhielt den TiO2-Grad von 47,06 % und die Wiederherstellungsrate 37,58 %; Das Changsha Mining and Metallurgy Research Institute verwendete Zentrifugation – Zentrifugation im Magnetbereich und eine Grob-, eine Sweep- und zwei Feinstzentrifugation im Auswahlbereich sowie Styrophosphat als Einfangmittel – und erzielte einen TiO2-Gehalt von mindestens 47 %. . Im Changsha Institute of Mining and Metallurgy wird im magnetischen Trennbereich eine Zentrifugalzentrifuge verwendet, im Auswahlbereich werden ein Grob-, ein Sweep- und zwei Finishing-Verfahren verwendet, und Styrolphosphorsäure wird als Einfangmittel und die Qualität von TiO2 verwendet beträgt 46,04 % und die Erholung beträgt 56,94 %. Derzeit zeigt die experimentelle Forschung und Produktionspraxis, dass eine starke magnetische Flotation immer noch eine bessere Möglichkeit ist, mit feinkörnigem Ilmenit in Panzhihua umzugehen.
