I. Forschung zu verschiedenen Erzaufbereitungsprozessen im Ausland
Derzeit wurden mehr als 140 Arten von Titanmineralien mit einem TiO2-Gehalt von mehr als 1 % gefunden, von industrieller Bedeutung sind jedoch nur Ilmenit, Rutil, Chalkosin, Titanit, Titanschlamm, Kalziumcerussit, Titanmagnetit und Anatas usw., von denen Ilmenit und Rutil am wichtigsten sind.
Primäre Titanvorkommen sind die wichtigsten Titanressourcen. Primärerze der Titanreserven der Welt machen 70 % bis 80 % der Titanreserven aus. Alluviale Erze machen nur 20 % bis 30 % der ausländischen Aufbereitung von Primärerzen aus. Primäre Erze werden häufig bei Wiederwahl, magnetischer Trennung, Flotation, Elektrogewinnung und anderen Methoden verwendet. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in einige der effektivsten ausländischen metallurgischen Prozesse.
(1) Ilmenit - Magnetit-Aufbereitung
Bei dieser Art von Ilmenit-Erz handelt es sich oft um ein unabhängiges Paket, das in Magnetit und nicht{0}}metallische Mineralien getaucht wird. Das Prinzip des Umgangs mit dieser Art von Erz besteht darin, den Schwanz so grob wie möglich zu werfen und dann zu mahlen und magnetisch zu trennen, Ilmenit-Konzentrate auszuwählen, Sulfid aus den Sulfid-Konzentraten zu flotieren und dann feinkörniges Ilmenit zu flotieren.
Die gemeinsamen Merkmale bei der Auswahl dieser Erzart sind:
(1) Die Behandlung von feinkörnigem, eingebettetem Erz erfolgt im Allgemeinen nicht durch Wiederwahl, sondern durch den Einsatz eines magnetischen --Flotation-Joint-Verfahrens, bei grobkörnigem, eingebettetem unebenem Erz durch den Einsatz eines magnetischen -schweren --Flotation-Joint-Verfahrens. (2) Wenn das Erz Sulfid enthält, muss bei der Flotation Titan vor der Flotation Schwefel enthalten sein; Bei Vorhandensein von Apatit sollte der Prozess auch für Phosphoroperationen ausgewählt werden.
(3) Bei der Flotation von Ilmenit wird im Allgemeinen als Einfangmittel eine Mischung aus Fettsäuren und neutralen Kohlenwasserstoffen verwendet.
(2) Erzaufbereitung vom Typ Hämatit - Ilmenit
Normalerweise liegen Hämatit und Ilmenit in dieser Art von Erz in feinkörnigem, dichtem Nebeneinander vor, und bei der Aufbereitung kann daraus nur das Titan-Eisen-Mischkonzentrat selektiert und dann durch pyrometallurgische Verfahren geschmolzen werden, um Roheisen und Schlacke mit hohem Titangehalt zu erhalten. Kanada und Ägypten verfügen über Vorkommen von industrieller Bedeutung. Zum Beispiel der typische Prozess der kanadischen Lakkio-Aufbereitungsanlage mit Schwerstoff-Zyklonbehandlung, letzterer mit einem Spiralkonzentrator. Die resultierenden Konzentrate werden kombiniert, entwässert und getrocknet und dann zum Rösten geschickt, um Schwefel aus dem Konzentrat zu entfernen.
3) Aufbereitung von Calcit-Titan-Magnetit-Typen
Die Aufbereitung von Titanomagnetit erfolgt durch magnetische Nassabscheidung, gefolgt von der Flotation von Calcit mit Fallen auf Fettsäurebasis und der Flotation von Ilmenit nach dem Waschen und Entfernen von Medikamenten aus den Produkten in den Tanks.
(4) Aufbereitung von Titan-Niob-Kalzium-Cer-Erz
Diese Art von Erz wird oft von Nephelin, Feldspat, Nephelin, Apatit und einer kleinen Menge Titanbraunsilikat, Baumwolleit und Hornblende begleitet. Grobes TiNbCaCe kann durch Wiederwahl gewonnen werden, während feines TiNbCaCe in den Rückständen durch Flotation gewonnen werden kann. Der Prozess umfasst das Aufrauen von Apatit mit Teeröl, Soda und Wasserglas in alkalischem Medium, die Abtrennung von Nephelin und schließlich die Gewinnung von Titan-Niob-Kalzium-Cer-Erzkonzentrat.
(5) Titanit-Aufbereitung
Titanitvorkommen gibt es in den Vereinigten Staaten, Kanada und Madagaskar. Titanit als Titanrohstoff hat in den letzten 40 Jahren Aufmerksamkeit erregt. Nachdem Apatit ausgewählt wurde, wird Titanit im Schaum der Umkehrflotation angereichert, das Schaumprodukt der Umkehrflotation wird entschlammt und das Titanitkonzentrat kann durch Konzentrieren ohne Einfangmittel ausgewählt werden. Durch magnetische Trennung kann das restliche Nephelin selektiert werden, der nicht-magnetische Teil ist Titanitkonzentrat.
(6) Aufbereitung von weißem Titanit
Weißes Titangestein ist ein Ilmenit-Umwandlungsprodukt, das sowohl im Alluvial- als auch im Primärerz mit weißem Titangestein versehen ist. Primäre weiße Ilmenitvorkommen sind mit Quarz, weißem Ilmenit und Rhodochrosit ausgestattet. Die metallischen Mineralien kommen eng mit dem Quarz zusammen. Der Erztyp kann in Albit---Typ, Albit--Rutil---Typ und ölhaltigen Rutil---Typ unterteilt werden. Um den Quarz im weißen Ilmenitkonzentrat zu entfernen, wurden verschiedene Methoden untersucht, wie z. B. Hochdrucklaugung, Wirbelstromrösten mit Chlor, Hochofenschmelzen und Sintern mit Soda usw. Allerdings muss das Öl im Titankonzentrat vor der Desilikonisierung unabhängig von der verwendeten Methode entfernt werden.
(7) Rutil-Anreicherung
Primäre Rutilvorkommen und alluviale Erze im Vergleich zur sekundären Bedeutung. Die Aufbereitung primärer Rutil--Granat-Erze, die mit alten basalen metamorphen Gesteinen - Amphiboliten und Granaten verbunden sind, wurde untersucht. Der Aufbereitungsprozess basiert auf Flotation und magnetischer Trennung. Gleichzeitig werden Granat, Lanzanit und andere damit verbundene Mineralien gewonnen.
8) Aufbereitung von Anatas
Reiterit ist ein neuartiger Titan-Rohstoff und es gibt große Reiterit-Ressourcen in Araxa, Sali Holding und Tapira in Brasilien. Diese Ablagerungen entstehen unter bestimmten Witterungsbedingungen und sind zusammengesetzte Ablagerungen aus Eisen, Phosphat, Niob und seltenen Erden. Das Roherz wird zunächst entschlammt, zerkleinert, magnetisiert und klassifiziert, um ein Titan-Rohkonzentrat zu erhalten. Anschließend wird es gemahlen, magnetisiert, klassiert und gefiltert, um ein hochwertiges Anatas-Konzentrat zu erhalten. Nach dem Magnetisierungsrösten und der magnetischen Trennung kann der Gehalt an konzentriertem TiO2 dann 80 % erreichen.
Zweitens die Forschung zum inländischen Aufbereitungsprozess
Der Aufbereitungsprozess von Ilmenit hängt von der Beschaffenheit des Materials ab. Aufgrund der Dichte des Titanerzes im Verhältnis zu den Erzgangmineralien kann es zur Vorbehandlung oder zur Schrupp- und Wiederaufbereitung verwendet werden; Die magnetische Trennung wird häufig bei der Auswahl titanhaltiger Mineralien eingesetzt. Die Elektrogewinnung wird bei der Auswahl von Titanmineralien verwendet, wenn das Rohkonzentrat Ilmenit und Rutil, aber auch Zirkon und andere nichtleitende Mineralien enthält, die zur Trennung der Elektrogewinnung verwendet werden können. Die Flotationsmethode wird zur primären Titanerztrennung verwendet, insbesondere zur Trennung von feinkörnigem Titanerz, manchmal auch zur Auswahl von Rohkonzentrat.
1) Wieder-Wahl
Die Wiederwahlmethode wird aufgrund ihrer geringen Produktionskosten und der geringeren Umweltverschmutzung hoch geschätzt. Die früheste, aus den 50er Jahren stammende Forschung zur Rückgewinnung von Ilmenit durch magnetische Trennung geht auf die Wiederwahlmethode zurück. Bei der Gewinnung von Ilmenit durch Wiederwahl kann die Schwierigkeit der Trennung zwischen Mineralien im Allgemeinen im Voraus bewertet und anhand der Formel des Trennungskoeffizienten angenähert werden.
Derzeit wurden neue Fortschritte bei der Verbesserung der Effizienz der Wiederwahl, der Entwicklung und dem Einsatz neuer Ausrüstung erzielt. Panzhihuas Wiederwahlprozess nach vielen Jahren wissenschaftlicher und technologischer Forschung, mit der Wiederwahl und dem Niveau der starkmagnetischen Ausrüstung mit der Verbesserung des Niveaus der starkmagnetischen Ausrüstung, der Einrichtung des aktuellen GL-Vollfluss- oder GL2-starkmagnetischen Prozesses, so dass die Gewinnung von Rohtitan deutlich verbessert wurde. Rütteltische werden häufig bei der Ilmenit-Erzaufbereitung eingesetzt, insbesondere einige kleine Minen nutzen Rütteltische, um qualifiziertes Konzentrat zu erhalten. Erzproben aus dem Kunming-Gebiet unter Verwendung eines Schütteltischverfahrens. Nach der Entfernung von Eisen-Ilmenit erreichte der TiO2-Gehalt 48,82 % und die Ausbeute 76,00 % oder mehr.
2) Elektrogewinnung
Als letzter Gatekeeper für die Produktion von Titankonzentrat wird die Elektrogewinnung weithin eingesetzt. Die Pangang-Titananlage unter Verwendung des Changsha Institute entwickelte und produzierte YD -3-Hochspannungs-Elektroabscheider vom Typ YD -3{3}}. Die Anlage stammt aus den USA. Die Anlage stammt aus den USA Durch die Einführung von zwei elektrischen Separatoren vom Typ HTP (25) 231 ~ 200 CarPco wurde die Anlage häufig als letztes Tor zur Produktion von Titankonzentrat genutzt. Im Jahr 1994 importierte das Werk zwei elektrische Separatoren des Typs HTP (25)231~200CarPco aus den USA. Aus Sicht der Produktionsanwendung ist dieses Modell nicht für die Trennung von primärem Ilmenit geeignet. Im Vergleich zum Elektroabscheider vom Typ YD-3 ist der Konzentratgehalt um 0,84 % niedriger, der Rückstandsgrad um 3,98 % höher und die Rückgewinnungsrate um 8,32 % niedriger. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Elektrogewinnungsmaschine vom Typ Carpco für die Trennung von Küstensanderz konzipiert ist und nicht für Primärerz mit hohem Schlammgehalt geeignet ist.
3) Magnetische Trennung
Die magnetische Trennung umfasst die schwache magnetische Trennung und die starke magnetische Trennung. Die Funktion der schwachen magnetischen Trennung besteht darin, den in den Rückständen der magnetischen Trennung verbleibenden Titanomagnetit abzutrennen, um so den reibungslosen Ablauf der starken magnetischen Trennung zu erleichtern. Der Zweck der starken Magnetabscheidung besteht darin, qualifizierte Rückstände abzuleiten, den Grad der Titanflotation zu verbessern und die Menge an Titanflotationserz zu reduzieren.
Der vertikale ringpulsierende Hochgradienten-Magnetabscheider SLon ist ein neuer Typ hocheffizienter magnetischer Abscheidegeräte, die Ende der 1980er Jahre erfunden wurden. Nach mehr als zehn Jahren kontinuierlicher Forschung wurde es von in- und ausländischen Anwendern einstimmig anerkannt und aufgrund seiner einzigartigen Struktur, Leistung und Wirkung hoch geschätzt und beachtet. In etwas mehr als zehn Jahren hat der SLon-Magnetabscheider nicht nur mit den Übertragungsmodi SLon -750, SLon -1000, SLon -1250, SLon -1500, SLon -1750, SLon -2000, dem Kühlsystem, dem magnetischen Systemschutz, dem magnetischen Medium und der automatischen Steuerung usw. einen großen Maßstab und eine Serialisierung mit hoher Geschwindigkeit erreicht, sondern auch viele Verbesserungen vorgenommen, um die Zuverlässigkeit und Zuverlässigkeit zu verbessern Die Aufbereitungsleistung wurde erheblich verbessert. Zuverlässigkeit und Aufbereitungsleistung wurden erheblich verbessert und verbessert.1241 Derzeit wird diese Ausrüstung industriell in Großunternehmen wie Anshan Iron & Steel, Maanshan Iron & Steel, Baosteel, Kunshan Iron & Steel und Pangangang Iron & Steel eingesetzt. Der SLon-Magnetabscheider zur Auswahl von Ilmenit mit feiner Korngröße in der Titanverarbeitungsanlage von Pangang Iron & Steel wurde erfolgreich in der industriellen Produktion eingesetzt und hat den Fortschritt der Titanverarbeitungstechnologie vorangetrieben.
4) Flotation
(5) Kombinierter Prozess
Da Titanmineralien häufig mit vielen Mineralien in Verbindung gebracht werden, handelt es sich um eine Art Komplex, der aus einer Vielzahl von Mineralien besteht. Unabhängig davon, ob es sich um Ilmenit oder Rutil handelt, ist es aufgrund der strukturellen Eigenschaften und der Zusammensetzung der verschiedenen Minen, aus denen es besteht, schwierig, hochwertige Titanmineralien mit wenigen Verunreinigungen auszuwählen. Aus diesem Grund ist es vor der Bestimmung des Aufbereitungsprozesses in der Regel notwendig, die Zusammensetzung und Natur der Titanmineralien zu verstehen, die Eigenschaften jeder Aufbereitungsmethode auf der Grundlage von Experimenten zur Bestimmung des Prozesses herauszufinden. Bei der Auswahl von Ilmenit kommen fast alle Arten von Aufbereitungsmethoden zum Einsatz, wobei immer wieder Kombinationen abgewechselt werden, um zufriedenstellendere Ergebnisse zu erzielen.
Für die Trennung von Ilmenit in Panzhihua wurden Experimente mit Methoden wie Re-Wahl und Flotation durchgeführt, und am häufigsten wird der kombinierte Sortierprozess verwendet, hauptsächlich: schwere-Schwimmer, schwere-elektrische, magnetische-Schwimmer und magnetische-schwere-Schwimmer und so weiter. Dai Huixin und andere verwendeten zur Zugabe von Dispergiermittel, mittlerem Magnetfeld zur Entfernung stark magnetischer Mineralien, starker magnetischer Aufrauung, Elektrogewinnung und Selektionsprozess den resultierenden Titankonzentratgehalt und die Ausbeute deutlich verbessert. Die Titananlage Panzhihua wurde ursprünglich nach dem Verfahren der „starken magnetischen - Re-Wahl - Flotation - Elektrogewinnung konzipiert und gebaut, bei dem nur grober Ilmenit gewonnen wird. Jetzt gibt es zwei Produktionslinien für feinkörnigen Ilmenit, eine im Hauptprozess (Gruppe I, Gruppe II) im 20.000-Tonnen-Produktionsmaßstab, der Rückgewinnungsvorgang besteht aus Zyklonkonzentration, Entschlammung - pulsierender starker Magnetabscheider, magnetischer Trennung - Entschwefelungsflotation - Titanflotation. Die andere 40.000-Tonnen-Produktionslinie besteht aus einer zylindrischen Sieb-Schlackentrennung - pulsierendem starken Magnetabscheider, magnetischer Trennung, - Schrägplattenklassifizierung, - mittlerer magnetischer Maschine zur Eisenentfernung, - Entschwefelungsflotation, - Flotation, Titanflotation.
Panzhihua Titananlage Mikro-Die Rückgewinnung von feinkörnigem Ilmenit war ein schwieriges Problem. Die Titananlage entwickelte einen eigenen Überlauf durch den Durchmesser von 125 Zyklonkonzentration, Entschlammung - SLon - 1500 pulsierenden Hoch-Gradienten-Magnetabscheider - MOS für die Flotation der Flotation der Flotation des Kollektors des industriellen Testprozesses. Die Ergebnisse der Prozessuntersuchung zeigen, dass: Wieder-Wahl - Elektrogewinnungsverfahren für -0,074 mm Partikelgröße Ilmenit-Trenneffekt schlecht ist, geringe Rückgewinnung und starke magnetische Wirkung. Ein Flotationsprozess zur Rückgewinnung der Partikelgröße ist gut. Tests und Produktion zeigen, dass der Produktionsprozess stabil qualifiziertes Titankonzentrat mit einem TiO2-Gehalt von mindestens 47 % produzieren kann. Das Comprehensive Research Institute des Ministeriums für Geologie und Bergbau verwendete starken Magnetismus - starken Magnetismus im Schruppabschnitt, einen groben, zwei Sweeps und sechs feinen im Auswahlabschnitt sowie oxidierte Paraffinseife als Einfangmittel und erzielte einen TiO2-Gehalt von 47,06 % und eine Rückgewinnungsrate von 37,58 %; Das Changsha Mining and Metallurgy Research Institute verwendete Zentrifugation - im magnetischen Bereich und eine Grob-, eine Sweep- und zwei Feinzentrifugation im Auswahlbereich sowie Styrophosphat als Einfangmittel und erzielte einen TiO2-Gehalt von größer oder gleich 47 %. Im Changsha Institute of Mining and Metallurgy wird in der magnetischen Trennsektion eine Zentrifugal--Zentrifuge verwendet, in der Auswahlsektion werden eine Grob-, eine Kehr- und zwei Endbearbeitungen verwendet, und Styrolphosphorsäure wird als Einfangmittel verwendet, und der TiO2-Gehalt beträgt 46,04 % und die Ausbeute beträgt 56,94 %. Die experimentelle Forschungs- und Produktionspraxis zeigt derzeit, dass eine starke magnetische --Flotation immer noch eine bessere Möglichkeit ist, mit feinkörnigem Ilmenit in Panzhihua umzugehen.
