Neue Metallwerkstoffe für chemische Korrosionsbeständigkeit

1. Neue korrosionsbeständige Legierungsmaterialien
Legierungen sind ein aufstrebendes Material mit zahlreichen Vorteilen, das in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist, um bessere Anwendungsergebnisse zu erzielen. Angesichts der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie in China müssen Mitarbeiter im Forschungs- und Entwicklungsprozess nicht nur die Rationalität und Aktualität der Technologieanwendung berücksichtigen, sondern auch auf deren Energieeinsparung und Wirksamkeit beim Umweltschutz achten. Um aktiv auf die nationale Strategie zum grünen Umweltschutz zu reagieren, legen immer mehr Produktionseinheiten Wert auf die Forschung und Entwicklung energiesparender Legierungen und in der Praxis auf deren Verbesserung und Optimierung sowie auf die Förderung ihres Einsatzes für ein breiteres Spektrum. Um Legierungsmaterialien zu entwickeln, die weniger oder gar keine seltenen Metalle enthalten, insbesondere für rostfreien Stahl mit weniger Cr- und Ni-Elementen, wurden auf einer tiefgreifenden Ebene Entwicklungsarbeiten durchgeführt. Jetzt werden sich die relevanten Forscher und Wissenschaftler auf das Fe-Al-Mn-System konzentrieren. Relevante Daten zeigen, dass der Mn30AL10-Stahl als neue Art von Metallmaterialien entwickelt wurde, seine eigene Korrosionsbeständigkeit stark ist und die praktische Anwendung den Wert stark hat . Ein Teil der Studie zeigt, dass einige Länder Cr15NiJ5Mo-Edelstahl entwickelt haben. Dieser Edelstahl eignet sich hauptsächlich für saure Öl- und Gasquellen, seine praktische Anwendung liefert bessere Ergebnisse und kann durch den ursprünglichen Dualphasenstahl ersetzt werden. Mo, Nb und Cu als Grundelemente, die Nutzung ihrer Flexibilität, um eine Verbundverarbeitung mit bedeutenderen Ergebnissen zu erreichen. Konservierungsstahl kann das Ziel der Ressourcenschonung erreichen, zum Schwerpunkt von Chinas Forschung und Entwicklung werden, hochkorrosionsbeständige Materialien erforschen und entwickeln und die Hauptrichtung hochlegierter Materialien, Edelstahl für die größere Marktnachfrage, erforschen, kann sich entwickeln reichhaltigere chemisch korrosionsbeständige Materialien.
2. Amorphe Titanlegierungsmaterialien
Amorphes Titanlegierungsmaterial ist eine übliche Mehrfachlegierung. Seine innere Zusammensetzung enthält eine Vielzahl von Metallen und metallähnlichen Metallen. Das Metall wird auch als Metallglas bezeichnet. Amorphe Titanlegierungsatome sind tatsächlich in ungeordneten, schwer zu erzeugenden Versetzungen und anderen Phänomenen angeordnet, selbst wenn das Phänomen der Zusammensetzungstrennung relativ geringe Auswirkungen auf solche Materialien hat, was darauf hindeutet, dass das Material korrosionsbeständiger ist und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Bei der Erforschung und Entwicklung amorpher korrosionsbeständiger Legierungen im Frühstadium wählen die eigentlichen Betreiber seltene Metalle als Kernkomponente, gefolgt von Ni, Fe und anderen erfolgreich entwickelten Legierungsmaterialien, wobei sich die tatsächliche Zusammensetzung der inneren Zusammensetzung des Materials erheblich ändert Verbesserung seiner praktischen Anwendung. Insbesondere Fe-Al-Mn-Legierungen maximieren den Einsatz der Schnellkondensationstechnologie aufgrund ihres amorphen Zustands und verbessern ihre Korrosionsbeständigkeit. Al-Fe-B ist eines der hochwertigen Materialien, das neben Aluminium auch häufiger Verwendung findet Amorphe Legierungen auf Basis von Al-La-Ni-Legierungen sind auch eines der kostengünstigeren Materialien, deren wichtigstes Merkmal ihre hohe Festigkeit ist. Al-La-Ni-Legierungen enthalten eine große Menge an innerem Aluminium, das durch die Auswahl geeigneter Maßnahmen zur inneren Zusammensetzung erheblich verbessert wird die Wirksamkeit seiner praktischen Anwendung. Die Al-La-Ni-Legierungen enthalten einen großen Anteil an Aluminium, und durch geeignete Maßnahmen zu deren Kristallisation kann die innere Bruchfestigkeit des Materials effektiv verstärkt werden, und selbst bei höheren Temperaturen kann sie noch im Bereich der liegen ursprüngliche Bruchfestigkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Legierungen sind diese Materialien für den praktischen Einsatz optimiert und weisen hervorragende Zähigkeits- und Korrosionseigenschaften auf.
3.Analyse von Magnesiumlegierungsmaterialien
Magnesiumlegierungen sind das leichteste verfügbare Metallmaterial in der Fertigungsindustrie. Ihre eigenen Leistungen und Eigenschaften bestimmen, dass ihr praktischer Anwendungsbereich umfangreicher ist, sie tragen dazu bei, alle Arten von Ressourcenverschwendung zu lindern und den Druck auf Energie und Umwelt zu verringern Emissionsreduzierung, Einsparung usw., die Entwicklung und Anwendung korrosionsbeständiger Magnesiumlegierungsmaterialien ist sehr wichtig. Die Verbesserung der eigenen Korrosionsbeständigkeit der Magnesiumlegierung kann auf zwei Arten erreicht werden, nämlich durch die Optimierung ihrer inneren Zusammensetzung, der Oberflächentechnologie und das Anbringen einer Schutzschicht auf ihrer Oberfläche, um die korrosive Wirkung der Außenwelt insgesamt zu reduzieren. Derzeit gibt es weitere Methoden zur Verbesserung der tatsächlichen Oberflächenkorrosionsbeständigkeit von Magnesiumlegierungen, die sich in den folgenden Aspekten widerspiegeln. Erstens kann die Integration von Seltenerdelementen die Optimierung der internen Antioxidansleistung der gesamten Magnesiumlegierung und die Reinigung der Legierungsflüssigkeit fördern, die Gesamtkorrosionsbeständigkeit erheblich verbessern, für eine Reihe von Behandlungsvorgängen geeignet sein und auch die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Ein Teil der Studie wird die AM60-Magnesiumlegierung durch die Zugabe von Seltenerdelementen untersuchen, die den Al-Element-Oxidfilmgehalt und die Bildung eines neuen Oxidfilms fördern und so die Korrosionsbeständigkeit der Mg-Al-Systemlegierung verbessern kann. Durch die entsprechende Zugabe von Legierungselementen und die Nutzung ihrer Flexibilität zur Vervollständigung der Mikrostrukturänderungen und -anpassungen der Magnesiumlegierung, insbesondere der Regulierung der zweiten Phase, kann die Korrosionsbeständigkeit der Magnesiumlegierung erheblich erhöht werden. Zweitens: Laseroberflächenmodifikation. Das Laser-Oberflächenschmelzen als hocheffiziente Oberflächenbehandlungsmethode, die eine Vielzahl interner Prozesse abdeckt, kann durch die Steuerung der Prozessparameter gehandhabt, die Mikrostruktur der Magnesiumlegierung optimiert und verändert werden, was zu einer weiteren Verbesserung ihrer Korrosionsbeständigkeit führt. Den Forschern zufolge zeigt der praktische Betrieb, dass die Verwendung einer Laserschmelzbeschichtung aus einer Al-Cu-Legierung die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der AZ91HP-Magnesiumlegierung erheblich verbessert. Es wurde festgestellt, dass die Beschichtung in der Al-Mg-Matrixverteilung der harten Phasen AlCu4 und Mg17Al12 vorliegt Beschichtung, um einen kompakteren Oxidfilm zu bilden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der gesamten Beschichtung erheblich verbessert wird. Drittens die physikalische Gasphasenabscheidungsmethode. PVD-Verfahren wählbar