CNC-gefräste Ärmel
Wir fertigen nach MaßCNC-gefräste Hülsenaus Kundenzeichnungen und CAD-Dateien, inklLagerhülsen, Wellenhülsen, Zylinderlaufbuchsen, Distanz- und Distanzhülsen, Adapter- und Reduzierhülsen, Präzisionsführungshülsen, Kupplungs- und Verbindungshülsen, Gewindehülsen und -einsätze, Kragen- und Ringhülsen, Flanschhülsen, Dichtungs- und Abstreifhülsen sowie kundenspezifisch bearbeitete Hülsen. Unsere CNC-Dreh-, Bohr-, Innen-/Außenschleif- und Honfunktionen produzieren präzise, konzentrische Hülsen für Maschinen, Hydraulik, Pumpen, Motoren, Automatisierung und Instrumentierung.
Eine Hülse bietet eine Verschleißfläche, eine präzise Bohrung oder eine Schnittstelle zwischen zwei TeilenInnendurchmesser--Toleranz, Innen-Außen-Konzentrizität, Wandstärke, Bohrungsgeradheit und BohrungsoberflächenbeschaffenheitEntscheiden Sie, ob Wellen rund laufen, Dichtungen halten und die Hülse hält. Wir bearbeiten Hülsen ausAluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5052-H32), Edelstahl (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), Kohlenstoff- und legierter Stahl (1045, 1144, 4140, 4340, 52100, 8620), Messing und Bronze (C36000, C46400, C93700, C95400), Kupfer (C10100, C11000) und Titan (Grade 2, Grade 5), bearbeitet aus massivem Stab und Rohr - nicht gegossen -, daher wird die Bohrung für Prototypen und Kleinserienproduktion nach Zeichnung geschnitten.- Die Teile werden gemäß den angegebenen Abmessungen, Toleranzen, Materialien und Endbearbeitungsanforderungen hergestellt. Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich.
Arten von CNC-gefrästen Hülsen, die wir herstellen
Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Hülsentypen. Nachfolgend sind die häufigsten aufgeführt. Wenn Ihre Zeichnung eine andere Konfiguration aufweist, senden Sie sie zur Überprüfung.
Lagerhülsen
Erneuerbare Lagerflächen für rotierende Wellen.
Materialien: 52100 · 4140 · 316L · C93700 · C46400
Schafthülsen
Über den Wellen angebrachte Schutzhülsen gegen Verschleiß.
Materialien:4140 · 4340 · 316L · 17-4 PH · Titan der Güteklasse 2
Zylinderlaufbuchsen/-hülsen
Gehärtete, bohrungs-fertige Motor- und Hydraulikauskleidungen.
Materialien:4140 · 4340 · 52100 · 304 · 17-4 PH
Distanz- und Distanzhülsen
Längenkontrollierte Hülsen, die axiale Lücken bilden.
Materialien: 6061-T6 · 304 · 4140 · C36000
Adapter-/Reduzierhülsen
Konische oder abgestufte Hülsen zur Überbrückung des Durchmessers.
Materialien: 4140 · 4340 · 316L · C46400 · 6061-T6
Präzisionsführungshülsen
Bohrungen mit geringer -Rauheit für lineare Gleitpassungen.
Materialien:52100 · 4140 · 17-4 PH · 303
Kupplungs- und Verbindungshülsen
Gerade oder verzahnte Muffen zum Verbinden von Wellen oder Rohren.
Materialien:4140 · 4340 · 316L · C36000 · Titan der Güteklasse 5
Gewindehülsen und -einsätze
Hülsen mit Innen- oder Außengewinde.
Materialien: 303 · 316L · 4140 · 6061-T6
Kragen und Ringärmel
Dünnwandige Ringe zur Positionierung und Halterung.
Materialien: 1045 · 4140 · 6061-T6 · C36000
Flanschhülsen
Hülsen mit integrierten Flanschen zur axialen Fixierung.
Materialien:316L · 17-4 PH · 4140 · C46400
Dichtungs- und Abstreifhülsen
Glatte Hülsen mit O-Ringen und Lippendichtungen.
Materialien:316L · 304 · 17-4 PH · C93700
Individuell bearbeitete Ärmel
Einzelne-Hüllen zum Zeichnen aus massivem Material.
Materialien:7075-T6 · 4340 · 17-4 PH · Titan der Güteklasse 5
Haben Sie individuelle Hüllen? Senden Sie Ihre Zeichnung
CNC-Bearbeitungsprozesse für Hülsen
CNC-Drehen
Am besten für:Außendurchmesser · Innendurchmesser · Stufen · Fasen
Der Kernvorgang für Hülsen auf Stangen- oder Futtermaterial.
Bohren und Innendrehen
Am besten für:Präzisionsbohrungen
Bohren der Bohrung auf enge Innendurchmessertoleranzen und Geometrien.
Außen- und Innenschleifen
Am besten für:Enge Toleranzdurchmesser
Rundschleifen, wenn Toleranzen es erfordern.
Honen
Am besten für:Bohrungsfinish · Rundheit
Bohrungshonen auf Ra 0,2 µm für reibungsarme Passungen.
Fräsen und Schlitzen
Am besten für:Keilnuten · Nuten · Schraubenlöcher
Flansche, Keilnuten, Nuten und Löcher nach dem Drehen.
Entgraten und Reinigen
Am besten für:Bohrungskanten · montagefertige-Teile
Kantenbrechen, Reinigen und Bohrschutz vor dem Verpacken.
CNC-Hülsenmaterialien
Bei Ärmeln hängt die Materialauswahl davon abBelastung und Geschwindigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsumgebung, Gewicht und Bearbeitbarkeit. Wir bearbeiten Hülsen aus den unten aufgeführten Metallmaterialien - Kohlenstoff- und legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Bronze, Kupfer und Titan.
| Material | Gemeinsame Noten | Typische Hülsenanwendungen | Hauptvorteile |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff- und legierter Stahl | 1045 · 1060 · 1144 · 4140 · 4340 · 5120 · 52100 · 8620 · 38CrMoAlA | Lagerhülsen, Zylinderlaufbuchsen, Wellenhülsen, Führungshülsen | Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit; Ideal für belastete Ärmel |
| Edelstahl | 303 · 304 · 304L · 316 · 316L · 17-4 PH · 410 · 420 | Wellen- und Dichtungshülsen, Lebensmittel-, Medizin- und Marinehülsen | Korrosionsbeständigkeit; 316L eignet sich für Chloridumgebungen; 17-4 PH verleiht Stärke |
| Aluminium | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 2024-T3 · 5052-H32 | Distanzhülsen, Kragen und leichte Führungshülsen | Geringes Gewicht, Bearbeitbarkeit, gute Wärmeleitfähigkeit |
| Messing und Bronze | C36000 freischneidendes Messing · C46400 Marinemessing · C93700 Lagerbronze · C95400 Aluminiumbronze | Lager- und Verschleißhülsen, Marine- und Pumpenhülsen | Selbstschmierende Verschleißoberfläche, Meerwasser- und Lagergebrauch |
| Kupfer | C10100 (OFHC) · C11000 Elektrolytkupfer | Leitfähige und thermische Hülsen und Einsätze | Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit |
| Titan | Klasse 2 (CP) · Klasse 5 (Ti-6Al-4V) | Marine-, chemische und leichte hoch{0}feste Ärmel | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei bester Festigkeit-zu-Gewicht |
Genauigkeit und Geometrie der Hülse
Die Leistung der Hülse hängt von der Bohrung ab. Die folgenden Punkte entscheiden darüber, ob Wellen rund laufen, Dichtungen halten und die Hülse hält. Wir bearbeiten sie nach Zeichnung, auf Wunsch auch enger.
| Besonderheit | Typische Fähigkeit | Warum es für Ärmel wichtig ist |
|---|---|---|
| Innendurchmesser | h7 / h8 (±0,01–0,03 mm) | Die Bohrung ist die entscheidende Passfläche für Wellen und Dichtungen |
| Innen-Außen-Konzentrizität | 0,01–0,03 mm Rundlauffehler | Rotierende Teile laufen vibrationsfrei rund |
| Wandstärke | ±0,05–0,1 mm, gleichmäßig am Umfang | Gleichmäßige Lastverteilung und Druckfähigkeit |
| Geradheit der Bohrung | 0,02 mm / 100 mm | Kritisch bei langen Hülsen und Führungsbohrungen |
| Oberflächenbeschaffenheit der Bohrung | Ra 0,8 µm gedreht; Ra 0,2–0,4 µm geschliffen | Geringe Reibung, gute Lebensdauer der Dichtung und Ölretention |
| Länge und Endflächen | ±0,05–0,1 mm, rechtwinklig zur Achse | Korrekte axiale Position in Baugruppen |
| Fase / Radius | ±0,1 mm, Standard 0,5–2 mm | Gratfreie Einführungen-für Montage und Dichtungen |
| Keilnut/Nut | Gemäß DIN 6885 / ANSI-Standard | Drehmomentübertragung und -beibehaltung, wo erforderlich |
| Kritische Dimensionen | ±0,01 mm (Genauigkeit ±0,005 mm) | Messen-Qualität und Ausrichtungsmerkmale |
Kritische Funktionen, die wir kontrollieren
Langeweile- gebohrt und gehont auf h7/h8 mit kontrollierter Rundheit, Geradheit und Oberflächengüte für Gleit- und Dichtungsschnittstellen.
KonzentrizitätDer - Innen--zu-Außenrundlauf- wird zwischen Dreheinrichtungen kontrolliert und auf einem Dorn oder KMG überprüft.
Wandstärke- wird rund um den Umfang und entlang der Länge gleichmäßig gehalten, um Festigkeit und Druckbewertung zu gewährleisten.
Dünne-Wandstabilität- Spannungsabbau nach dem Schruppen und leichte Schlichtschnitte halten dünnwandige-Muffen gerade und rund.
Gewinde und Keilnuten- Innen-/Außengewinde, Keilnuten und Nuten, bearbeitet nach DIN 6885 / ANSI-Standards.
Identifikation- Teilenummern oder Lasermarkierung auf Anfrage für Rückverfolgbarkeit und Montage.
Wärmebehandlung und Spannungsabbau für CNC-Ärmel
Belastete und verschleißfeste Stahlhülsen werden gemäß Zeichnung wärmebehandelt. Durch die Spannungsentlastung vor der Endbearbeitung bleiben dünnwandige Hülsen formstabil.
| Wärmebehandlung | Anwendbare Noten | Typische Ärmelteile |
|---|---|---|
| Abschrecken und Tempern | 1045 · 4140 · 4340 · 52100 | Lagerhülsen, Zylinderlaufbuchsen, Wellenhülsen |
| Gehäuseaufkohlung | 8620 · 5120 · 1045 | Tragen Sie Ärmel und leicht belastete Einlagen |
| Nitrieren | 38CrMoAlA · 4140 · 4340 | Lager- und Führungshülsen |
| Lösung + Alterung | 17-4 PH · 7075-T6 | Hoch-Edelstahl- und Aluminiumhülsen |
| Stressabbauend | Alle Stahlsorten · 6061-T6 · 316L | Dünnwandige -lange Hülsen vor der Endbearbeitung |
Oberflächenveredelungen für CNC-Ärmel
Die Oberflächenveredelung schützt die Hülsen und bereitet sie auf den Gleit-, Dichtungs- oder Korrosionseinsatz vor -, während die bearbeiteten oder gehonten Bohrungen dem Standard entsprechen.
Chemische Umwandlung
Chemische Vernickelung
Elektropolieren
Pulverbeschichtung
| Oberflächenbeschaffenheit | Anwendbare Materialien | Typische Ärmelteile | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|
| Hartverchromung | 4140 · 4340 · 52100 | Zylinderlaufbuchsen, Welle und Lagerhülsen | Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit an Bohrung oder Außendurchmesser |
| Chemische Vernickelung | 4140 · 4340 · 316L · Aluminium | Hydraulik- und Industriehülsen | Gleichmäßige Beschichtung, gut für Bohrungen |
| Eloxieren (Typ II / Hart III) | 6061-T6 · 7075-T6 · 6063-T5 | Führungs- und Distanzhülsen aus Aluminium | Harte, verschleißfeste Oberfläche; Farboptionen |
| Passivierung | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Marine-, Lebensmittel- und medizinische Hüllen | Entfernt freies Eisen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit |
| Elektropolieren | 304 · 316L | Lebensmittel-, medizinische und saubere Hüllen | Glatte, saubere, helle Bohrungsoberfläche |
| Verzinkung | Kohlenstoffstahl | Allzweck-Stahlhülsen- | Wirtschaftlicher Korrosionsschutz |
| Schwarzes Oxid | 1045 · 4140 · 4340 | Industrie- und Maschinenhülsen | Wirtschaftlicher Schutz; geringer Aufbau |
| Geschliffene / geschliffene Oberflächen | Alle Stähle · rostfrei | Präzisionsführung und Lagerhülsen | Verbessert die Geometrie und das Finish der Bohrung |
Qualitätskontrolle der Hülsen
Wir prüfen Bohrungen, Außendurchmesser, Wandstärke, Konzentrizität und Bohrungsoberfläche während der gesamten Produktion, um sicherzustellen, dass die Hülsen der Zeichnung entsprechen und korrekt montiert werden. Für dokumentierte Projekte können wir Materialzertifikate und Prüfprotokolle zur Unterstützung Ihrer Eingangsprüfung bereitstellen.
Prüfung der Rechtwinkligkeit und Rechtwinkligkeit
Inspektion des CMM-Höhenmessgeräts
Inspektion der CMM-Oberflächenplatte
Gut/Nein-Gewindelehrenprüfung durchführen
Überprüfung der Mikrometerlehre
| Inspektionsgegenstand | Ausrüstung / Methode | Typische Ärmelteile |
|---|---|---|
| Innendurchmesser | Bohrungsmesslehre · Innenmessschraube | Alle Hülsenbohrungen, H7/H8-Prüfungen |
| Außendurchmesser | Außenmikrometer | Alle Ärmel und Kragen |
| Wandstärke | Ultraschall · Mikrometer | Dünnwandige-Manschetten, Auskleidungen |
| Konzentrizität | CMM · Anzeige am Dorn | Lager-, Führungs- und Kupplungshülsen |
| Geradlinigkeit | CMM · Lineal | Lange Ärmel und Innenfutter |
| Oberflächenbeschaffenheit der Bohrung | Rauheitstester | Gleit- und Verschlussbohrungen |
| Härte | Rockwell · Vickers | Wärmebehandelte-Ärmel |
| Materialüberprüfung | Spektrometer + Materialzertifikat | Eingehendes Rohmaterial (EN 10204 3.1 verfügbar) |
| Endkontrolle | CMM + Inspektionsbericht | Endgültige Maßabnahme |
Prototypen- und -Ärmelbearbeitung in kleinen Stückzahlen
Hülsenprojekte beginnen oft mit Prototypen - neuen Designs, Passprüfungen an Wellen und Gehäusen oder Ersatzteilen, die vor der Produktion getestet werden müssen. Durch die Bearbeitung aus massiven Stangen oder Rohren werden Werkzeug- und Gussvorlaufzeiten vermieden, sodass Prototypen und kleine Stückzahlen praktisch sind. Wir unterstützenPrototypen und Kleinserien-CNC-Bearbeitungvon einzelnen Mustern bis hin zu wiederholten Kleinserien-.
Prototypenbearbeitung
Für neue Designs, Validierungen und Passformprüfungen.
Typische Menge:1–10 Stk
Produktion geringer-Mengen
Für Pilotanlagen und erste Produktionsläufe.
Typische Menge:10–1,000+ Stk
Wiederholen Sie die Produktion
Für Ersatzplatten und wiederkehrende Bestellungen mit etablierten Designs.
Typische Menge:Basierend auf den Projektanforderungen
Geeignet für
Lagerhülsen, Wellenhülsen und Buchsen
Zylinderlaufbuchsen und Hydraulikzylinderhülsen
Distanz-, Distanz- und Adapterhülsen
Präzise Führungs- und Fixierhülsen
Kupplungs-, Flansch- und Dichtmanschetten
Individuell bearbeitete Hülsen nach Zeichnung
Verpackung und Lieferzeit für CNC-gefräste Hüllen
Verpackung
Oberflächenschutz:Rostschutzpapier und Luftpolsterfolie für Hülsen aus Stahl und Legierungen
Korrosionsschutz:VCI-Papier für den Überseetransit von Stahlhülsen
Interner Schutz:Endkappen oder Stopfen an Bohrungsöffnungen auf Anfrage
Verformungskontrolle:Lange und dünne-Wandhülsen werden gestützt oder ummantelt, um ein Verbiegen zu vermeiden
Individuelle Verpackung:Individuelle Hüllen, kundenspezifische Kisten und Exportverpackung werden unterstützt
Typische Vorlaufzeit
| Auftragsart | Typische Vorlaufzeit |
|---|---|
| Prototyp | 5–10 Werktage |
| Klein-Bestellung | 10–20 Werktage |
| Produktionsauftrag | 20–35 Werktage, nach Zeitplan |
| Nachbestellung | 10–25 Werktage |
FAQ
F: 1. Welche CNC-bearbeiteten Hülsen können Sie herstellen?
A: Wir fertigen kundenspezifische Lagerhülsen, Wellenhülsen, Zylinderlaufbuchsen, Distanz- und Distanzhülsen, Adapter- und Reduzierhülsen, Präzisionsführungshülsen, Kupplungs- und Verbindungshülsen, Gewindehülsen und -einsätze, Kragen- und Ringhülsen, Flanschhülsen sowie Dichtungs- und Abstreifhülsen nach Kundenzeichnungen.
F: 2. Aus welchen Materialien fertigen Sie Hülsen?
A: Wir bearbeiten Hülsen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl (1045, 1144, 4140, 4340, 52100, 8620), Edelstahl (303, 304, 316L, 17-4 PH), Aluminium (6061-T6, 7075-T6), Messing und Bronze (C36000, C46400, C93700, C95400), Kupfer (C10100, C11000) und Titan (Grade 2, Grade 5).
F: 3. Werden Hülsen aus Vollmaterial bearbeitet?
A: Ja. Wir bearbeiten Hülsen aus massivem Stangen- und Rohrmaterial, sodass die Bohrung gemäß der Zeichnung geschnitten wird - praktisch für Prototypen und kleine Stückzahlen ohne Gusswerkzeuge.
F: 4. Welche Toleranzen können Sie bei der Bohrung erreichen?
A: Normalerweise halten wir die Innendurchmesser bei h7/h8 (±0,01–0,03 mm), die Innen-Außen-Konzentrizität bei 0,01–0,03 mm und ±0,01 mm (Genauigkeit bei ±0,005 mm) bei kritischen Abmessungen.
F: 5. Kann man bei langen Ärmeln eine enge Konzentrizität gewährleisten?
A: Ja. Wir kontrollieren den Innen-Außen-Rundlauf-auf 0,01–0,03 mm, indem wir eine auf dem Dorn{4}}montierte Inspektion und präzise Dreheinrichtungen verwenden.
F: 6. Kann die Bohrung für geringe Reibung gehont werden?
A: Ja. Wir honen Bohrungen auf Ra 0,2–0,4 µm für Gleit- und Dichtungsschnittstellen und verbessern so die Rundheit und Ölrückhaltung.
F: 7. Welche Wärmebehandlung empfehlen Sie für Lagerhülsen?
A: Für Lagerhülsen mit hohem -Verschleiß empfehlen wir 4140 oder 52100 mit Vergütung oder Nitrieren (38CrMoAlA, 4140) für eine harte Bohrung mit geringer{5}Verzerrung.
F: 8. Können Sie dünnwandige Muffen ohne Verzug bearbeiten?
A: Ja. Um dünne Wände gerade und rund zu halten, verwenden wir nach dem Schruppen und leichten Schlichtschnitten eine Spannungsentlastung.
F: 9. Liefern Sie Hülsen aus Rohrmaterial oder Vollmaterial?
A: Beides. Je nach Wandstärke und Menge verwenden wir Vollstangen, Rohre und Plattenmaterial.
F: 10. Können Sie eine Hartchrom- oder Nickelbohrung hinzufügen?
A: Ja. Für die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Hülsenbohrungen und Außendurchmessern werden üblicherweise Hartchrom und Chemisch-Nickel verwendet.
F: 11. Können Sie Materialzertifikate und Inspektionsberichte vorlegen?
A: Ja. Auf Anfrage können wir Materialzertifikate (EN 10204 3.1), Maßkontrollberichte, CMM-Berichte und Rauheitsaufzeichnungen bereitstellen.
F: 12. Sind Ihre Hülsen für Hydraulikzylinder geeignet?
A: Ja. Wir produzieren Zylinderlaufbuchsen und -hülsen in 4140, 4340 und 17-4 PH mit gehonten Hartchrombohrungen.
F: 13. Was ist die typische Lieferzeit für CNC-bearbeitete Hülsen?
A: Typische Vorlaufzeiten betragen 5–10 Arbeitstage für Prototypen, 10–20 Arbeitstage für Kleinserienaufträge und 20–35 Arbeitstage für Produktionsaufträge, abhängig von Komplexität, Menge, Material und Verarbeitung.
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