CNC-gefräste Verteiler
Wir fertigen nach MaßCNC-gefräste Verteileraus Kundenzeichnungen und CAD-Dateien, inklHydraulikverteiler, Pneumatikverteiler und Ventilblöcke, Kraftstoff- und Ölverteilerblöcke, Kühlmittel- und Wasserverteiler, Schmierverteiler, Gas- und Instrumentenverteiler, Verteilerplatten und Unterplatten, Prüf- und Kalibrierverteiler sowie kundenspezifische Anschlussblöcke. Unsere Möglichkeiten zum CNC-Fräsen, Tieflochbohren, Kreuzlochbohren, Reiben und Gewindefräsen produzieren präzise, leckagedichte Verteiler für Hydraulik, Pneumatik, Fluidtechnik, Kraftstoffsysteme, Kühlung, Gashandhabung und Instrumentierung.
Ein Verteiler verteilt Flüssigkeit durch sich kreuzende DurchgängeAnschlussposition, Kreuzlochschnittpunkt, Gewindetiefe, Dichtungsoberfläche-Ebenheit und Sauberkeit des DurchgangsEntscheiden Sie, ob die Kreisläufe korrekt verlegt und gegen Druck abgedichtet sind. Wir bearbeiten Verteiler ausAluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5083), Edelstahl (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), Kohlenstoff- und legierter Stahl (1045, 4140, 4340, Q355-Typ-Platte), Messing (C36000, C46400), Kupfer (C10100, C11000) und Titan (Grade 2, Grade 5), aus massivem Block und Platte gefertigt - nicht gegossen -, sodass die Anschlussschaltkreise für Prototypen und Kleinserien- nach der Zeichnung zugeschnitten werden. Die Teile werden gemäß den angegebenen Abmessungen, Toleranzen, Materialien und Endbearbeitungsanforderungen hergestellt. Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich.
Arten von CNC-gefrästen Verteilern, die wir herstellen
Wir bearbeiten ein breites Spektrum an vielfältigen Typen. Nachfolgend sind die häufigsten aufgeführt. Wenn Ihre Zeichnung eine andere Konfiguration aufweist, senden Sie sie zur Überprüfung.
Hydraulikverteiler
Ventil- und Anschlussblöcke für Hydraulikkreisläufe.
Materialien:6061-T6 · 4140 · 316L · 17-4 PH
Pneumatische Verteiler
Ventilinseln und Anschlussblöcke für Luftkreisläufe.
Materialien: 6061-T6 · 304 · 316L · C36000
Kraftstoff- und Ölverteilungsblöcke
Verteilerblöcke für Kraftstoff- und Ölkreisläufe.
Materialien: 6061-T6 · 316L · C36000 · 1045
Kühlmittel- und Wasserverteiler
Verteilerköpfe für Kühlkreisläufe.
Materialien: 6061-T6 · 316L · C46400 · 304
Schmierverteiler
Ölzufuhr- und Dosierverteiler.
Materialien: 6061-T6 · 4140 · C36000 · 316L
Gas- und Instrumentenverteiler
Test- und Kalibrieranschlussblöcke.
Materialien:316L · C36000 · 17-4 PH · Titan der Güteklasse 5
Ventilblöcke
Bearbeitete Gehäuse für Magnet- und Patronenventile.
Materialien:4140 · 6061-T6 · 17-4 PH · 316L
Verteiler
Mehrfach-Auslassköpfe für die Flüssigkeitsversorgung.
Materialien: 6061-T6 · 316L · C46400 · 1045
Verteilerplatten und Unterplatten
Schnittstellenplatten zur Ventilmontage.
Materialien: 6061-T6 · 304 · 4140 · C36000
Hochdruckverteiler-
Anschlussblöcke für Hochdruckkreise-.
Materialien:4140 · 4340 · 17-4 PH · 316L
Test- und Kalibrierverteiler
Präzisions-Anschlussblöcke für Prüfstände.
Materialien:316L · C36000 · 6061-T6 · 17-4 PH
Kundenspezifisch gefertigte Verteiler
Einzelstück-Verteilerblöcke aus Vollmaterial.
Materialien:7075-T6 · 4340 · 17-4 PH · Titan der Güteklasse 5
Haben Sie einen kundenspezifischen Verteiler? Senden Sie Ihre Zeichnung
CNC-Bearbeitungsprozesse für Verteiler
CNC-Fräsen
Am besten für:Gesichter · Anschlüsse · Taschen
Der primäre Prozess für Verteilerblöcke und Anschlusslayouts.
Tief-Lochbohren
Am besten für:lange Passagen · Zuleitungen
Gerade Durchgangslöcher für Flüssigkeits- und Kühlkreisläufe.
Kreuz-Lochbohren
Am besten für:sich kreuzende Stromkreise · Zweige
Präzise Schnittpunkte mit kontrolliertem Grat und sauberem Fluss.
Reiben und Honen
Am besten für:Ventilbohrungen · Präzisionssitze
Glatte Bohrungen für Patronenventile, Spulen und Dichtungen.
Gewindefräsen und Gewindeschneiden
Am besten für:Anschlüsse · Stecker · Montage
Abgedichtete Anschlussgewinde gemäß Zeichnungsstandard und Tiefe zugeschnitten.
Entgraten und Reinigen
Am besten für:Kreuz-Löcher · interne Durchgänge
Gratfreie Kreuzungen und saubere Fließwege für die Montage.
CNC-Verteilermaterialien
Bei Verteilern hängt die Materialauswahl davon abBetriebsdruck, Flüssigkeitsverträglichkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht und Wärmeleitfähigkeit. Wir bearbeiten Verteiler aus den unten aufgeführten Metallmaterialien - Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoff- und legierter Stahl, Messing, Kupfer und Titan.
| Material | Gemeinsame Noten | Typische vielfältige Anwendungen | Hauptvorteile |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5083 · 5052-H32 | Hydraulik-, Pneumatik- und Kühlmittelverteiler | Hohe Festigkeit-zu-Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, eloxierbar; 6061-T6 ist der Allzweckstandard |
| Edelstahl | 303 · 304 · 304L · 316 · 316L · 17-4 PH | Kraftstoff-, Gas-, Chemikalien- und Instrumentenverteiler | Korrosionsbeständigkeit; 316L eignet sich für aggressive Flüssigkeiten; 17-4 PH verleiht Stärke |
| Kohlenstoff- und legierter Stahl | 1045 · 4140 · 4340 · Q355-Typenschild | Hochdruck-Hydraulikverteiler | Hohe Festigkeit und Steifigkeit für Druckkreisläufe |
| Messing | C36000 freies-schneidendes Messing · C46400 Marinemessing | Niederdruckverteilung und Instrumentenblöcke | Hervorragende Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, nicht{0}}magnetisch |
| Kupfer | C10100 (OFHC) · C11000 Elektrolytkupfer | Kühlende und leitfähige Verteiler | Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit |
| Titan | Klasse 2 (CP) · Klasse 5 (Ti-6Al-4V) | Hochfeste Verteiler für den Schiffs-, Chemie- und Leichtbau | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei bester Festigkeit-zu-Gewicht |
Verteilergenauigkeit und Anschlussgeometrie
Verteiler werden durch ihre Anschlussanordnung und internen Durchgänge definiert. Die folgenden Punkte entscheiden darüber, ob die Kreisläufe korrekt verlaufen und gegen Druck abdichten. Wir bearbeiten sie nach Zeichnung, auf Wunsch auch enger.
| Besonderheit | Typische Fähigkeit | Warum es für Verteiler wichtig ist |
|---|---|---|
| Hafenposition | ±0,05–0,1 mm (Genauigkeit ±0,02 mm) | Ventil- und Anschlussanschlüsse sind korrekt ausgerichtet |
| Kreuz-Lochschnittpunkt | ±0,1 mm an Schnittpunkten | Durchgänge verbinden sich sauber und ohne Verstopfungen |
| Bohrung / Ventilsitz | H7 mit Run-out<0.01 mm | Patronenventile und Dichtungen sitzen richtig |
| Gewindeposition und -tiefe | ±0,1–0,2 mm; ISO 6g / 6H oder gemäß Zeichnung | Anschlüsse nehmen Fittings und Stecker sicher auf |
| Dichtung-Flächenebenheit | 0,02–0,05 mm über das Gesicht | O-Ring und Dichtungsflächen dichten ohne Leckage ab |
| Durchgangsgröße / ID | ±0,05–0,1 mm | Korrekte Durchflussraten und Druckabfall |
| Wandstärke zwischen den Durchgängen | ±0,1 mm (Mindestwand pro Zeichnung) | Stärke und Druckeindämmung |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,8–3,2 μm; Ra 0,4–0,8 μm auf Anfrage | Dichtflächen und Strömungskanäle |
| Kritische Dimensionen | ±0,01 mm (Genauigkeit ±0,005 mm) | Messen-Qualität und Ausrichtungsmerkmale |
Kritische Funktionen, die wir kontrollieren
Hafenlayouts- Anschlusspositionen und Gewindepositionen, die aus der Zeichnung mit Bezugspunkten bearbeitet wurden, die über alle Setups hinweg übertragen wurden.
Cross-Loch-Rundgänge- sich kreuzende Passagen, gebohrt mit kontrolliertem Grat und überprüftem Durchfluss.
Bohrungen und Ventilsitze- gerieben und geschliffen für Patronenventile, Spulen und Dichtungen.
Dichtflächen--Anschluss und Montageflächen flach bearbeitet für O--Ring- und Dichtungsverbindungen.
Themen- metrische, BSPP-, NPT- und SAE-Anschlussgewinde mit korrekter Messung auf Tiefe geschnitten.
Identifikation- Teilenummern oder Lasermarkierung auf Anfrage für Rückverfolgbarkeit und Montage.
Wärmebehandlung und Spannungsabbau für CNC-Verteiler
Belastete Verteiler aus Hochdruckstahl und hochfestem Aluminium werden gemäß Zeichnung wärmebehandelt. Die Spannungsentlastung vor der Endbearbeitung sorgt dafür, dass große Blöcke formstabil bleiben.
| Wärmebehandlung | Anwendbare Noten | Typische Verteilerteile |
|---|---|---|
| Abschrecken und Temperieren | 1045 · 4140 · 4340 | Hochdruck-Hydraulikverteiler |
| Lösung + Alterung | 17-4 PH · 7075-T6 | Hoch-Krümmer aus Edelstahl und Aluminium |
| Stressabbauend | Alle Stahlsorten · 6061-T6 | Große Verteilerblöcke vor dem Fertigfräsen |
| Normalisieren | Kohlenstoffstahlplatte | Struktur- und Schweißvorbereitungsverteiler |
Oberflächenbeschaffenheit für CNC-Verteiler
Die Oberflächenbeschaffenheit schützt die Verteiler und bereitet Anschluss- und Montageflächen für die Abdichtung und Montage vor -, während die Präzisionsflächen der Norm entsprechen.
Chemische Umwandlung
Chemische Vernickelung
Elektropolieren
Pulverbeschichtung
| Oberflächenbeschaffenheit | Anwendbare Materialien | Typische Verteilerteile | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|
| Eloxieren (Typ II / Hart III) | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5083 | Hydraulische und pneumatische Verteiler | Korrosions- und Verschleißfestigkeit; Farboptionen |
| Chemische Umwandlung (Chromat) | Aluminiumsorten | Lackieren Sie-fertige Verteilerblöcke | Leitfähiger Korrosionsschutz; Lackbasis |
| Chemische Vernickelung | 4140 · 4340 · 1045 · Aluminium | Hochdruck- und Industrieverteiler | Gleichmäßiger Korrosionsschutz auf allen Seiten |
| Passivierung | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Kraftstoff-, Gas- und Instrumentenverteiler | Entfernt freies Eisen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit |
| Verzinkung | Kohlenstoffstahl | Universelle -Stahlverteiler | Wirtschaftlicher Korrosionsschutz |
| Schwarzes Oxid | 1045 · 4140 · 4340 | Industrie- und Maschinenverteiler | Wirtschaftlicher Korrosionsschutz; geringer Aufbau |
| Pulverbeschichtung/Lackvorbereitung | Stahl · Aluminium | Struktur- und Außenverteiler | Bearbeitete, lackierfähige Oberflächen auf Anfrage |
Vielfältige Qualitätskontrolle
Wir prüfen die Anschlusspositionen, die Schnittpunkte der Querbohrungen, die Bohrungen, die Dichtflächen und die Gewinde während der gesamten Produktion, um sicherzustellen, dass die Verteiler der Zeichnung entsprechen und korrekt zusammengebaut werden. Für dokumentierte Projekte können wir Materialzertifikate und Prüfprotokolle zur Unterstützung Ihrer Eingangsprüfung bereitstellen.
Prüfung der Rechtwinkligkeit und Rechtwinkligkeit
Inspektion des CMM-Höhenmessgeräts
Inspektion der KMG-Oberflächenplatte
Gut/Nein-Gewindelehrenprüfung durchführen
Überprüfung der Mikrometerlehre
| Inspektionsgegenstand | Ausrüstung / Methode | Typische Verteilerteile |
|---|---|---|
| Hafenposition | KMG · Höhenmessgerät | Anschlussblöcke und Verteiler |
| Kreuz-Lochschnittpunkt | CMM · Endoskop · Durchflusstest | Hydraulik- und Kraftstoffverteiler |
| Bohrung und Ventilsitz | KMG · Bohrmessgerät · Anzeige | Patronenventilblöcke |
| Dichtung-Flächenebenheit | KMG · Oberflächenplatte und Anzeige | Anschluss- und Montageflächen |
| Gewindeposition und -tiefe | Gewindelehren · Tiefenlehre | Anschlüsse und Stecker |
| Sauberkeit im Durchgang | Endoskop · Spül- und Durchflusstest | Interne Schaltkreise |
| Oberflächenrauheit | Rauheitstester | Dichtungs- und Präzisionsflächen |
| Materialüberprüfung | Spektrometer + Materialzertifikat | Eingehendes Rohmaterial (EN 10204 3.1 verfügbar) |
| Drucktest | Hydrostatischer Prüfstand | Leckdichte Verteiler auf Anfrage |
| Endkontrolle | CMM + Inspektionsbericht | Endgültige Maßabnahme |
Prototypen- und -Ärmelbearbeitung in kleinen Stückzahlen
Verteilerprojekte beginnen oft mit Prototypen - neuen Schaltungsentwürfen, Ventilsitzprüfungen oder Ersatzteilen, die vor der Produktion getestet werden müssen. Die Bearbeitung aus einem Vollblock vermeidet Werkzeug- und Gussvorlaufzeiten, sodass Prototypen und kleine Stückzahlen praktisch sind. Wir unterstützenPrototypen und Kleinserien-CNC-Bearbeitungvon einzelnen Mustern bis hin zu wiederholten Kleinserien-.
Prototypenbearbeitung
Für neue Designs, Validierungen und Passformprüfungen.
Typische Menge:1–10 Stk
Produktion geringer-Mengen
Für Pilotanlagen und erste Produktionsläufe.
Typische Menge:10–1,000+ Stk
Wiederholen Sie die Produktion
Für Ersatzplatten und wiederkehrende Bestellungen mit etablierten Designs.
Typische Menge:Basierend auf den Projektanforderungen
Geeignet für
Hydraulische und pneumatische Verteiler
Verteilerblöcke für Kraftstoff, Öl und Schmiermittel
Kühlmittel- und Wasserverteiler
Ventilblöcke und Unterplatten
Gas- und Instrumentenverteiler
Test-, Kalibrierungs- und benutzerdefinierte Portblöcke
Verpackung und Lieferzeit für CNC-bearbeitete Verteiler
Verpackung
Oberflächenschutz:PE-Beutel, Schutzfolie auf bearbeiteten und polierten Flächen
Korrosionsschutz:VCI-Papier für Stahlverteiler im Überseetransport
Portschutz:Kappen oder Stopfen an allen Anschlussöffnungen auf Anfrage
Gemischte Bestellungen:Sortiert nach Teilenummer mit Etiketten und Mengenchecklisten
Individuelle Verpackung:Kundenspezifische-Verpackungsanforderungen werden unterstützt
Typische Vorlaufzeit
| Auftragsart | Typische Vorlaufzeit |
|---|---|
| Prototyp | 5–10 Werktage |
| Klein-Bestellung | 10–20 Werktage |
| Produktionsauftrag | 20–35 Werktage, nach Zeitplan |
| Nachbestellung | 10–25 Werktage |
FAQ
F: 1. Welche CNC-bearbeiteten Verteiler können Sie herstellen?
A: Wir fertigen kundenspezifische Hydraulikverteiler, Pneumatikverteiler und Ventilblöcke, Kraftstoff- und Ölverteilerblöcke, Kühlmittel- und Wasserverteiler, Schmierverteiler, Gas- und Instrumentenverteiler, Verteilerplatten und Unterplatten, Prüf- und Kalibrierverteiler sowie kundenspezifische Anschlussblöcke nach Kundenzeichnungen.
F: 2. Aus welchen Materialien fertigen Sie Verteiler?
A: Wir bearbeiten Verteiler aus Aluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5083, 5052-H32), Edelstahl (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), Kohlenstoff- und legiertem Stahl (1045, 4140, 4340) und Messing (C36000, C46400), Kupfer (C10100, C11000) und Titan (Grad 2, Grad 5).
F: 3. Bearbeiten Sie Verteiler aus Vollmaterial?
A: Ja. Wir fertigen Verteiler aus massiven Blöcken und Platten, sodass alle Anschlüsse, Bohrungen und internen Durchgänge gemäß der Zeichnung geschnitten werden -, praktisch für Prototypen und kleine Stückzahlen ohne Gusswerkzeuge.
F: 4. Welche Toleranzen können Sie bei Anschlusspositionen und Bohrungen erreichen?
A: Wir halten typischerweise ±0,05–0,1 mm bei Anschlusspositionen (Genauigkeit ±0,02 mm), H7-Ventilbohrungen mit Rundlauffehlern unter 0,01 mm und ±0,01 mm (Genauigkeit ±0,005 mm) bei kritischen Abmessungen ein.
F: 5. Können sich kreuzende -Löcher bearbeitet werden?
A: Ja. Unsere Tief-Loch- und Quer-Lochbohrungen erzeugen sich kreuzende Durchgänge mit kontrolliertem Grat und geprüftem Durchfluss -, dem Kernmerkmal von Hydraulik- und Kraftstoffverteilerkreisläufen.
F: 6. Können Sie abgedichtete Anschlussgewinde bearbeiten?
A: Ja. Wir schneiden metrische, BSPP-, NPT- und SAE-Anschlussgewinde nach Zeichnung mit der richtigen Tiefe und Stärke für Armaturen und Stopfen.
F: 7. Können Verteiler für Hochdruckkreisläufe bearbeitet werden?
A: Ja. 4140/4340-Stahl und 17-4 PH-Verteiler werden mit der minimalen Wandstärke pro Zeichnung bearbeitet, und hydrostatische Druckprüfungen sind auf Anfrage verfügbar.
F: 8. Können Ventilblöcke und Kartuschenbohrungen bearbeitet werden?
A: Ja. Wir reiben und honen H7-Patronenventilbohrungen mit kontrollierter Rundheit und Oberflächengüte für Spulen und Dichtungen.
F: 9. Welche Oberflächenbeschaffenheiten bieten Sie für Verteiler an?
A: Eloxieren (Typ II/Hart III), chemische Umwandlungsbeschichtung, chemische Vernickelung, Passivierung, Verzinkung, Schwarzoxid und lackieren-bereits bearbeitete Oberflächen.
F: 10. Können Sie Materialzertifikate und Inspektionsberichte vorlegen?
A: Ja. Auf Anfrage können wir Materialzertifikate (EN 10204 3.1), Maßprüfberichte, KMG-Berichte und Druckprüfprotokolle bereitstellen.
F: 11. Akzeptieren Sie 2D-Zeichnungen und CAD-Dateien?
A: Wir können mit gängigen STEP-, STP-, IGES-, IGS-, SolidWorks-, DXF- und 2D-Zeichnungsdateien arbeiten.
F: 12. Können Sie Verteiler -druckprüfen?
A: Ja. Auf Anfrage sind hydrostatische Druckprüfungen mit Prüfzertifikaten für dichte Verteilerkreise möglich.
F: 13. Was ist die typische Lieferzeit für CNC-gefräste Verteiler?
A: Typische Vorlaufzeiten betragen 5–10 Arbeitstage für Prototypen, 10–20 Arbeitstage für Kleinserienaufträge und 15–30 Arbeitstage für Produktionsaufträge, abhängig von Komplexität, Menge, Material und Verarbeitung.
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