CNC-Drehen-Fräsen bearbeiteter Teile

Fähigkeit	Typische Spezifikation
Max. Drehdurchmesser	Ø300 mm
Max. Drehlänge	500 mm
Barkapazität	Bis Ø65 mm
Drehzahl der Frässpindel	Bis zu 12.000 U/min
Y-Achsenweg	±50 mm
C-Achsenpositionierung	0,001 Grad
Drehtoleranz	±0,01 mm
Frästoleranz	±0,02 mm
Toleranz des Lochdurchmessers	±0,01–0,02 mm
Oberflächenrauheit	Ra 0,8–3,2 μm
Einfädeln	Metrische, UNC-, UNF- und benutzerdefinierte Gewinde
Verhältnis von Teilelänge-zu-Durchmesser	Bis zu 10:1
Produktionsvolumen	Prototypen bis 10,000+ Stk
CAD-Dateiformate	STEP, STP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF

 

Die Wahl des richtigen CNC-Bearbeitungsverfahrens hängt hauptsächlich von der Geometrie und den Bearbeitungsmerkmalen des Teils ab.CNC-Dreheneignet sich am besten für Teile mit überwiegend rotatorischer GeometrieCNC-Fräsenist ideal für Platten, Blöcke und Teile, die mehrseitiges Fräsen erfordern.CNC-Dreh-Fräsbearbeitungkombiniert Dreh- und Fräsvorgänge in einer einzigen Maschine und eignet sich daher besonders für komplexe Teile, die sowohl zylindrische Geometrien als auch gefräste Merkmale wie Löcher, Schlitze, Abflachungen und außermittige Löcher aufweisen.

 

Besonderheit	CNC-Drehen	CNC-Drehen-Fräsen	CNC-Fräsen
Primäre Geometrie	Zylindrisch	Zylindrische + gefräste Merkmale	Prismatische / komplexe Oberflächen
Dreharbeiten	Exzellent	Exzellent	Beschränkt
Mahlbetriebe	Beschränkt	Exzellent	Exzellent
Querlöcher	Beschränkt	Exzellent	Exzellent
Off-Center-Funktionen	Beschränkt	Exzellent	Exzellent
Themen	Exzellent	Exzellent	Gut
Typische Teile	Wellen, Stifte, Buchsen	Armaturen, Ventilteile, Anschlüsse, komplexe Wellen	Platten, Halterungen, Gehäuse
Mehrere Setups	Wird häufig für komplexe Funktionen benötigt	Weniger Setups	Wird häufig für Rotationsfunktionen benötigt
Bester Vorteil	Effiziente zylindrische Bearbeitung	Komplexe Teile in weniger Setups	Flexible Mehrflächenbearbeitung

 

Wann sollten Sie sich für CNC-Drehen-Fräsen entscheiden?

WählenCNC-Dreh--Fräsbearbeitungwenn Ihr Teil hauptsächlich rotierend ist, aber auch erfordertQuerlöcher, Schlitze, Abflachungen, Taschen, außermittige Löcher, Keilnuten oder andere gefräste Merkmale. Durch die Kombination dieser Vorgänge kann die Neupositionierung reduziert, die Feature--zu-Feature-Ausrichtung verbessert und die Produktion komplexer Komponenten vereinfacht werden.

 

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen CNC-Bearbeitungsprozesses?
Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnung oder 3D-CAD-Datei. Unsere Ingenieure können Ihnen basierend auf Ihrer Teilegeometrie, Ihren Toleranzen, Ihrem Material und Ihrem Produktionsvolumen den am besten geeigneten Bearbeitungsprozess empfehlen.

 

Haben Sie ein komplexes Dreh-{0}Frästeil? Senden Sie uns Ihre Zeichnung

Wir bieten Präzisionsdreh-/Fräsbearbeitung mit Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten, die auf die Teilegeometrie, das Material und die Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Auf kritische Abmessungen können enge Toleranzen angewendet werden, während verschiedene Bearbeitungs- und Endbearbeitungsoptionen zur Erfüllung funktionaler und kosmetischer Anforderungen verfügbar sind.

 

Drehen-Fräsbearbeitungstoleranzen

Qualitätsartikel	Typische Fähigkeit
Standardmaßtoleranz	±0,05 mm
Präzise Maßtoleranz	±0,01–0,02 mm
Toleranz des Lochdurchmessers	±0,01–0,02 mm
Toleranz des Wellendurchmessers	±0,01–0,02 mm
Positionstoleranz	Bis zu 0,02 mm
Oberflächenrauheit	Ra 0,8–3,2 μm
Fein bearbeitetes Finish	Bis zu Ra 0,4 μm*
Gewindetoleranz	Gemäß vorgegebener Gewindenorm
Kante / Fase	Nach Zeichnungsvorgaben

 

Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit

Wie bearbeitet- Standard-CNC-gefräste Oberfläche

Polieren- Glatteres und einheitlicheres Erscheinungsbild

Bürsten- Gerichtete Oberflächentextur

Eloxieren- Korrosions- und Verschleißschutz für Aluminium

Chemische Vernickelung- Verbesserte Härte und Korrosionsbeständigkeit

Schwarzes Oxid- Schutzlackierung für Stahlbauteile

Verzinkung- Korrosionsschutz für Stahlteile

 

Jedes Drehfrästeil wird anhand der genehmigten Zeichnung und der festgelegten Qualitätsanforderungen geprüft. InspektionsabdeckungenMaterial, Abmessungen, Toleranzen, Gewinde, Oberflächenbeschaffenheit und kritische geometrische Merkmaleum eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Produktion sicherzustellen.

Qualitätskontrollelement	Inspektionsmethode	Typische Ausrüstung
Materialüberprüfung	Überprüfung der Materialqualität und des Zertifikats	Materialzertifikat / PMI
Maßprüfung	Durchmesser-, Längen- und Dickenmessung	Messschieber, Mikrometer
Loch- und Bohrungsinspektion	Überprüfung von Bohrungsdurchmesser und -tiefe	Bohrungsmessgeräte, Stiftmessgeräte
Gewindeinspektion	Interne und externe Thread-Überprüfung	Gewindelehren
Geometrische Toleranzen	Position, Konzentrizität, Rechtwinkligkeit	CMM
Oberflächenrauheit	Ra-Messung	Oberflächenrauheitstester
Visuelle Inspektion	Grate, Kratzer, Dellen, Oberflächenfehler	Visuelle Inspektion
Endkontrolle	Vollständige Maßkontrolle anhand der Zeichnung	CMM / Inspektionsbericht

 

Benötigen Sie spezielle Inspektionsanforderungen? Senden Sie Ihre Zeichnung und Qualitätsspezifikationen mit Ihrer Angebotsanfrage.

 

Haben Sie ein Dreh-/Frästeil für Ihre Anwendung? Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnung oder 3D-CAD-Datei für eine Bearbeitungsprüfung und ein Angebot.

 

Wählen Sie CNC Turn-Mill, wenn Ihr Teil Folgendes aufweist:

01 - Hauptsächlich zylindrische Geometrie
Ideal für Wellen, Stifte, Buchsen, Armaturen und andere rotierende Komponenten.

 

02 - Kreuz- oder Off--Löcher
Geeignet, wenn radiale Löcher oder Löcher an unterschiedlichen Positionen an einem gedrehten Bauteil bearbeitet werden müssen.

 

03 - Gefräste Flächen, Schlitze oder Keilnuten
Dreh-Fräsmaschinen können Abflachungen, Schlitze, Keilnuten und andere Fräsfunktionen hinzufügen, ohne das Teil auf eine andere Maschine zu übertragen.

 

04 - Mehrere Threads und Funktionen
Geeignet für Komponenten, die Innen-/Außengewinde, Nuten, Löcher und gefräste Oberflächen erfordern.

 

05 - Komplexe Features in mehreren Ausrichtungen
Nützlich, wenn mehrere Features aus unterschiedlichen Richtungen bearbeitet werden müssen und dabei ihre Positionsbeziehung beibehalten werden muss.

 

06 - Weniger Setups werden bevorzugt
Durch die Kombination von Vorgängen können die Neupositionierung des Werkstücks, die Bearbeitungszeit und potenzielle Einrichtungsfehler reduziert werden.

 

Turn-Mill ist besonders wertvoll, wenn:

Nur Drehen →Das Teil ist größtenteils zylindrisch mit einfachen Merkmalen.
Nur Fräsen →Das Teil ist hauptsächlich prismatisch oder blockförmig.
Drehen Sie-Mühle →Der Teil verbindet sichzylindrische Geometrie + komplexe gefräste Merkmale.

 

Sie sind sich nicht sicher, ob die Dreh-{0}}Fräsbearbeitung für Ihr Teil geeignet ist? Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder 3D-CAD-Datei für eine Bearbeitungsempfehlung.

 

 

 

 

Wir verwenden geeignete Verpackungsmethoden, um präzisionsgefertigte Teile zu schützenKratzer, Stöße, Verschmutzung und Feuchtigkeitwährend der Lagerung und des Transports. Die Durchlaufzeit hängt von der Komplexität des Teils, der Materialverfügbarkeit, der Oberflächenbehandlung, den Prüfanforderungen und der Bestellmenge ab.

 

Verpackungsoptionen

Individueller Schutz
Kleine und präzise Teile können einzeln verpackt oder getrennt werden, um Kontaktschäden zu vermeiden.

Großverpackung
Geeignet für größere Produktionsmengen, wobei Schutzmaterialien verwendet werden, um eine Kollision von Teilen{0}}zu-Teilen zu verhindern.

Individuelle Verpackung
Die Verpackung kann je nach Teilegröße, Gewicht, Form und Kundenanforderungen angepasst werden.

Exportverpackung
Für den internationalen Transport können Teile in verstärkten Kartons, Holzkisten oder Paletten verpackt werden.

 

Typische Vorlaufzeit

Auftragsart	Typische Vorlaufzeit
Prototyp / Muster	7–15 Werktage
Kleine Charge	10–20 Werktage
Produktionsaufträge	15–30 Werktage
Kundenspezifische Oberflächenbehandlung	+3–10 Werktage

Die Lieferzeiten sind Schätzungen und können je nach Materialverfügbarkeit, Teilekomplexität, Menge, Oberflächenbehandlung und Prüfanforderungen variieren.

 

Benötigen Sie einen bestimmten Liefertermin? Senden Sie Ihre Zeichnungen, Menge, Material und erforderliche Endbearbeitung für einen Produktionsplan.

 

1. Was ist CNC-Dreh-{1}Fräsbearbeitung?

Die CNC-Drehfräsbearbeitung kombiniert Dreh- und Fräsvorgänge in einer CNC-Maschine. Es eignet sich für Teile mit zylindrischen Merkmalen sowie Löchern, Schlitzen, Abflachungen, Gewinden und anderen gefrästen Merkmalen.

 

2. Welche Teile eignen sich für die CNC-Dreh-{1}Fräsbearbeitung?

Zu den typischen Teilen gehören komplexe Wellen, Stifte, Buchsen, Hülsen, Armaturen, Ventilkomponenten, Anschlüsse und Kupplungskomponenten, die sowohl Dreh- als auch Fräsvorgänge erfordern.

 

3. Welche Materialien können Sie CNC-drehen{1}fräsen?

Wir können gängige Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Messing, Kupfer und Titan bearbeiten. Spezifische Materialgüten können nach Ihren Zeichnungen und Anforderungen verarbeitet werden.

 

4. Was ist der Unterschied zwischen CNC-Drehen und Dreh-Fräsbearbeitung?

CNC-Drehen wird hauptsächlich für rotierende Teile verwendet, während die Dreh-{0}}Fräsbearbeitung Drehen mit Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und anderen Vorgängen kombiniert. Die Dreh-{2}}Fräsbearbeitung eignet sich besser für komplexe Rotationsteile mit mehreren sekundären Merkmalen.

 

5. Welche Toleranzen können mit der CNC-Dreh-{1}Fräsbearbeitung erreicht werden?

Typische Maßtoleranzen können auftreten±0,01–0,02 mmfür ausgewählte Funktionen. Die erreichbare Toleranz hängt vom Material, der Teilegeometrie, der Merkmalsgröße, der Maschinenkonfiguration und den Zeichnungsanforderungen ab.

 

6. Können Sie Querlöcher und außermittige Löcher bearbeiten?

Ja. Durch die Dreh-Fräsbearbeitung können radiale, kreuz-Löcher und außermittige Löcher sowie Schlitze, Abflachungen, Keilnuten und andere Merkmale an gedrehten Bauteilen erzeugt werden.

 

7. Können Sie Prototypen und Kleinserien herstellen?

Ja. CNC-Dreh-{1}Fräsbearbeitung kann verwendet werden fürPrototypen, Kleinserien-und größere Produktionsläufe. Die Produktionsmengen werden anhand der Teilekomplexität und der Projektanforderungen bewertet.

 

8. Welche Dateiformate akzeptieren Sie?

Normalerweise arbeiten wir mitSTEP, STP, IGES, X_T, DWG, DXF und PDFDateien. Für eine genaue Angebotserstellung und Produktion wird ein 3D-CAD-Modell zusammen mit einer bemaßten 2D-Zeichnung bevorzugt.

 

9. Können Sie Inspektionsberichte zur Verfügung stellen?

Ja. Abhängig von den Projektanforderungen kann die Inspektionsdokumentation Folgendes umfassen:Maßkontrollberichte, CMM-Berichte, Materialzertifikate, Oberflächenrauheitsberichte und Endkontrollberichte.

 

10. Wie erhalte ich ein Angebot für die CNC-Dreh-{1}Fräsbearbeitung?

Schicken Sie uns Ihre2D-Zeichnung oder 3D-CAD-Datei, zusammen mit dem Material, der Menge, der Oberflächenbeschaffenheit, den Toleranzanforderungen und dem voraussichtlichen Liefertermin. Anschließend können wir das Teil überprüfen und ein Angebot sowie eine geschätzte Lieferzeit unterbreiten.

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