CNC-Drehteile

CNC-Drehteile sind Präzisionskomponenten, die durch Drehen eines Werkstücks hergestellt werden, während Schneidwerkzeuge Material entfernen, um Wellen, Stifte, Buchsen, Abstandshalter, Gewindekomponenten, Armaturen und andere zylindrische Teile herzustellen.

 

Wir bearbeitenAluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer, Titan und technische Kunststoffein einer großen Auswahl an kundenspezifischen Durchmessern und Längen. Teile können gemäß Ihren angegebenen Abmessungen, Toleranzen, Gewinden und Oberflächenbeschaffenheiten hergestellt werden.

 

Aus2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Dateien bis hin zu fertigen ProduktionsteilenWir unterstützen Prototypen, Kleinserien und die Massenproduktion mit kundenspezifischen CNC-Drehdienstleistungen.

 

1. Abmessungen und Maschinenkapazität

Spezifikation	Fähigkeit
Drehdurchmesser	Ø3–300 mm
Drehlänge	Bis zu 500 mm
Stabdurchmesser	Ø3–65 mm
Mindestteildurchmesser	Ø3 mm
Mindestwandstärke	0,5 mm*
Maximales Verhältnis von Teilelänge-zu-Durchmesser	10:1*

 

2. Bearbeitungstoleranzen

Besonderheit	Typische Toleranz
Standardabmessungen	±0,05 mm
Präzise Abmessungen	±0,02 mm
Kritische Dimensionen	±0,01 mm*
Durchmessertoleranz	±0,01–0,03 mm
Toleranz des Lochdurchmessers	±0,01–0,03 mm
Winkeltoleranz	±0,5 Grad
Allgemeine Toleranz	ISO 2768-mK oder spezifizierte Zeichnungstoleranz

 

3. Gewinde und bearbeitete Merkmale

Besonderheit	Fähigkeit
Metrische Gewinde	M2–M64
Zollgewinde	UNC, UNF
Rohrgewinde	NPT, BSP
Interne Threads	Verfügbar
Externe Threads	Verfügbar
Gewindetoleranz	6H / 6g oder angegebene Klasse
Rillen	Intern und extern
Fasen	Brauch
Rändelung	Gerade und diamantiert
Querlöcher	Verfügbar
Blinde Löcher	Verfügbar
Axiale Löcher	Verfügbar

 

4. Materialien

Materialkategorie	Gemeinsame Noten
Aluminium	6061, 6063, 7075
Edelstahl	303, 304, 316, 17-4 PH
Kohlenstoffstahl	1018, 1045
Legierter Stahl	4140, 4340
Messing	C360, C260
Kupfer	C110, C101
Titan	Klasse 2, Klasse 5
Technische Kunststoffe	POM, Nylon, PTFE, PEEK

 

Nahaufnahme der Schnittinteraktion: Spanbildung und frisch erzeugte Oberfläche beim Drehen.

 

Bearbeitungsprozess	Am besten für	Typische Teilemerkmale
CNC-Drehen	Zylindrische und rotierende Teile	Wellen, Stifte, Buchsen, Distanzstücke, Gewinde, Bohrungen, Nuten
CNC-Fräsen	Prismatische und nicht-rotierende Teile	Abflachungen, Taschen, Schlitze, Löcher, Stufen, Konturen
5-Achsen-CNC-Bearbeitung	Komplexe mehrseitige-Komponenten	Abgewinkelte Oberflächen, tiefe Hohlräume, komplexe Konturen, Merkmale auf mehreren Flächen
Drehen-Fräsen	Rotationsteile mit zusätzlichen Fräsfunktionen	Wellen mit Querlöchern, Schlitzen, Abflachungen, Keilnuten und außermittigen Löchern

 

So wählen Sie aus

Wählen Sie CNC-Drehenwenn der Großteil der Teilegeometrie zylindrisch und rotationssymmetrisch ist. Dies ist im Allgemeinen die effizienteste Option für Wellen, Stifte, Buchsen, Gewindeteile und ähnliche Komponenten.

 

Wählen Sie CNC-Fräsenwenn das Teil flache Oberflächen, Taschen, Schlitze, komplexe Profile oder Merkmale erfordert, die durch Drehen nicht effizient hergestellt werden können.

 

Wählen Sie 5-Achsen-Bearbeitungwenn die Komponente eine komplexe Geometrie oder Merkmale auf mehreren Flächen aufweist, die andernfalls mehrere Einstellungen erfordern würden. Es kann die Neupositionierung reduzieren und die Positionsgenauigkeit verbessern.

 

Wählen Sie Drehen-Fräsenwenn ein hauptsächlich zylindrisches Teil auch Fräsen, Bohren, Schlitze, Abflachungen oder außermittige Merkmale erfordert. Durch die Kombination von Vorgängen können Rüstzeiten und Bearbeitungszeiten verkürzt werden.

 

Sie sind sich nicht sicher, welcher Bearbeitungsprozess für Ihr Teil der richtige ist?Schicken Sie uns Ihre2D-Zeichnung oder 3D-CAD-Datei. Unser Bearbeitungsteam kann Ihre Teilegeometrie überprüfen und den für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Prozess empfehlen.

 

 

CNC-Drehteiltyp	Gemeinsame Materialien	Hauptmerkmale	Typische Anwendungen
CNC-gedrehte Wellen	4140 / 1045 / 304 / 316 / 6061-T6 / 7075-T6	Stufen, Nuten, Gewinde, Keilnuten, Schultern	Motoren, Automatisierungsgeräte, Maschinen
CNC-gedrehte Stifte	4140 / 1045 / 304 / 316 / 17-4 PH / 6061-T6	Präzisionsdurchmesser, Fasen, Nuten, Schultern	Vorrichtungen, Maschinen, Automobil, Automatisierung
CNC-gedrehte Buchsen	Messing / Bronze / 304 / 316 / 4140 / 6061-T6	Innen-/Außentoleranzen, Nuten, Flansche, Schultern	Lager, Pumpen, Maschinen, Automatisierung
CNC-gedrehte Abstandshalter	Aluminium / Messing / Edelstahl / Kohlenstoffstahl	Präzise Längen, Bohrungen, Senkungen, Fasen	Baugruppen, Elektronik, Maschinen, Vorrichtungen
CNC-gedrehte Beschläge	Messing / 316/304 / Aluminium / Stahl	Innen- und Außengewinde, Sechskantflächen, Bohrungen	Hydraulik-, Pneumatik-, Sanitär- und Flüssigkeitssysteme
CNC-Gewindekomponenten	304/316/4140/Messing/Aluminium/Titan	Metrische, UNC-, UNF-, NPT-, BSP-Gewinde	Maschinen, Ventile, Anschlüsse, Flüssigkeitssysteme
CNC-gedrehte Rollen	1045/4140/304/316/Aluminium	Präzisionsaußendurchmesser, Bohrungen, Nuten, Schultern	Förderer, Automatisierung, Verpackungsausrüstung
CNC-gedrehte Kupplungen	4140/304/316/Messing/Aluminium	Innenbohrungen, Gewinde, Keilnuten, Nuten	Motoren, Wellen, Antriebssysteme, Automatisierung
CNC-gedrehte Hülsen	304/316/Messing/Bronze/4140/Aluminium	Dünne Wände, Präzisions-Innen-/Außendurchmesser, Rillen	Maschinen, Pumpen, Hydrauliksysteme
CNC-gedrehte Adapter	Messing / Edelstahl / Aluminium / Stahl	Gewindeübergänge, Bohrungen, Sechskantabschnitte	Hydraulik, Pneumatik, Instrumentierung
CNC-gedrehte Ventilkomponenten	316 / 304 / Messing / 17-4 PH / 4140	Präzisionsbohrungen, Gewinde, Dichtflächen	Ventile, Pumpen, Flüssigkeitskontrollgeräte
Kundenspezifische CNC-Drehteile	Aluminium / Edelstahl / Stahl / Messing / Kupfer / Titan	Komplexe Profile, Löcher, Gewinde, Nuten, kundenspezifische Merkmale	OEM-Ausrüstung, Industriemaschinen, kundenspezifische Baugruppen

 

CNC-Drehprozess	Was wir bearbeiten können	Typische Merkmale
CNC-Drehen	Äußere zylindrische Flächen und Profile	Durchmesser, Stufen, Schultern, Verjüngungen
CNC-Beschichtung	Flache Endflächen	Präzise Endflächen und Teilelängen
CNC langweilig	Innendurchmesser und Bohrungen	Präzisionsbohrungen, Stufenbohrungen
CNC-Bohren	Axiale und radiale Löcher	Durchgangslöcher, Sacklöcher, Querlöcher
CNC-Gewindeschneiden	Innen- und Außengewinde	Metrisch, UNC, UNF, NPT, BSP
CNC-Nuten	Innen- und Außenrillen	O-Ringnuten, Sicherungsringnuten
CNC-Abstechen	Vereinzelung fertiger Bauteile	Hoch-Volumen-Barrenproduktion-
CNC-Anfasen	Kantenbruch und abgewinkelte Kanten	Eintrittsfasen, Entgratungsmerkmale
CNC-Kegeldrehen	Konische Außen- oder Innenflächen	Konische Wellen, Adapter, Armaturen
CNC-Rändelung	Strukturierte Griffflächen	Gerade und Diamanträndelung
Angetriebene Werkzeuge	Fräsen und Bohren an Drehteilen	Querlöcher, Schlitze, Abflachungen, Keilnuten
Drehen-Fräsen	Kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung	Komplexe Komponenten mit mehreren-Funktionen

 

Sekundäroperationen

Für Teile, die zusätzliche Funktionen erfordern, kann das CNC-Drehen mit kombiniert werdenFräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Schlitzen, Entgraten und andere sekundäre Vorgängeum die Handhabung zu reduzieren und die Dimensionskonsistenz zu verbessern.

Materialkategorie	Gemeinsame Noten	Bearbeitungseigenschaften	Typische CNC-Drehteile
Aluminium	6061, 6063, 7075, 2024	Leicht, gut bearbeitbar, gute Korrosionsbeständigkeit	Wellen, Gehäuse, Distanzstücke, Armaturen
Edelstahl	303, 304, 316, 17-4 PH	Korrosionsbeständig; 303 bietet eine bessere Bearbeitbarkeit, während 316 eine höhere Korrosionsbeständigkeit bietet	Wellen, Stifte, Buchsen, Beschläge
Kohlenstoffstahl	1018, 1045	Gute Bearbeitbarkeit, Festigkeit und Kosteneffizienz	Wellen, Stifte, Distanzstücke, Maschinenkomponenten
Legierter Stahl	4140, 4340	Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit; Geeignet für anspruchsvolle mechanische Teile	Antriebswellen, Zahnräder, Stifte, Hochleistungskomponenten
Messing	C360, C260, C464	Hervorragende Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringe Reibung	Buchsen, Armaturen, Anschlüsse, Ventile
Kupfer	C11000, C10100	Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit; relativ weich und dehnbar	Elektrische Komponenten, Klemmen, Steckverbinder
Titan	Klasse 2, Klasse 5	Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht und Korrosionsbeständigkeit; erfordert eine kontrollierte Bearbeitung	Luft- und Raumfahrtteile, medizinische Komponenten, Wellen

 

Benötigen Sie ein bestimmtes Material oder eine bestimmte Sorte?Senden Sie uns Ihre Zeichnung und Materialspezifikation zur Überprüfung.

 

 

Oberflächenbeschaffenheit	Anwendbare Materialien	Hauptvorteile/Funktionen
Wie bearbeitet	Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Titan, Kunststoffe	Standard-CNC-Finish mit sichtbaren Werkzeugspuren; Geeignet für allgemeine Industriekomponenten
Polieren	Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer	Erzeugt eine glattere, hellere Oberfläche und verbessert das Erscheinungsbild
Bürsten	Edelstahl, Aluminium, Messing	Erzeugt eine gleichmäßige, gerichtete Textur und reduziert sichtbare Oberflächenmarkierungen
Eloxieren	Aluminium	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte und das Aussehen
Hartanodisieren	Aluminium	Bietet eine härtere, verschleißfestere Oberfläche für anspruchsvolle Anwendungen
Passivierung	Edelstahl	Entfernt freies Eisen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit
Chemische Vernickelung	Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen	Verbessert die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte
Verzinkung	Kohlenstoffstahl, legierter Stahl	Bietet Korrosionsschutz für Stahlbauteile
Schwarzes Oxid	Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl	Bietet ein schwarzes Aussehen und einen leichten Korrosionsschutz
Elektropolieren	Edelstahl	Glättet und hellt die Oberfläche auf und verbessert gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit
PTFE-Beschichtung	Metallkomponenten	Bietet geringe Reibung, -Antihafteigenschaften und chemische Beständigkeit

 

Benötigen Sie eine bestimmte Oberflächenveredelung?Senden Sie uns Ihre Zeichnungs- und Endbearbeitungsanforderungen zur Bestätigung.

 

Anwendung	Typische CNC-Drehteile	Allgemeine Verwendungen
Automobil	Wellen, Buchsen, Stifte, Distanzstücke, Beschläge	Motorkomponenten, Getriebesysteme, Federung, Kraftstoffsysteme
Industriemaschinen	Wellen, Rollen, Buchsen, Stifte, Gewindeteile	Maschinenbaugruppen, Antriebe, mechanische Systeme
Hydraulisch und pneumatisch	Ventilkörper, Fittings, Adapter, Hülsen, Kolben	Hydraulikzylinder, Ventile, Pneumatikgeräte
Luft- und Raumfahrt	Präzisionswellen, Stifte, Buchsen, Anschlüsse	Flugzeugsysteme, Aktuatoren, Luft- und Raumfahrtbaugruppen
Medizinische Ausrüstung	Präzisionsstifte, Schäfte, Hülsen, Anschlüsse, chirurgische Komponenten	Medizinische Instrumente, Diagnosegeräte, medizinische Geräte
Elektronik und Elektrik	Steckverbinder, Klemmen, Kontakte, Abstandshalter, Gehäuse	Elektrische Geräte, Sensoren, Steckverbinder, elektronische Baugruppen
Robotik und Automatisierung	Wellen, Stifte, Kupplungen, Distanzstücke, Rollen	Robotergelenke, lineare Systeme, automatisierte Maschinen
Pumpen und Ventile	Ventilschäfte, Wellen, Buchsen, Adapter, Armaturen	Flüssigkeitshandhabung, chemische Verarbeitung, Wassersysteme
Energieausrüstung	Wellen, Hülsen, Buchsen, Armaturen, Gewindeteile	Stromerzeugung, Energiesysteme, Industrieausrüstung
Marine	Wellen, Buchsen, Stifte, Armaturen, Anschlüsse	Schiffsausrüstung, Pumpen, Ventile, Meerwassersysteme

 

Haben Sie eine benutzerdefinierte Anwendung? Senden Sie uns Ihre Zeichnung und Anforderungen für eine Bearbeitungsprüfung.

 

Erforderlich

2D-Zeichnung

Materialqualität

Menge

 

Empfohlen

3D-CAD

Oberflächenbeschaffenheit

Jahresvolumen

Inspektionsanforderungen

 

Gegebenenfalls

GD&T

FAI

AQL

RoHS/REACH

Verpackungsanforderungen

 

Laden Sie Ihre Zeichnung hoch und fordern Sie ein Angebot an

 

Engineering-Workflow mit Entscheidungspunkten: DFM, Prozessplanung, FAI, Inspektionskontrolle, Endverifizierung und Versandfreigabe.

 

Qualitätskontrollelement	Inspektionsmethode
Materialüberprüfung	Materialqualität und MTC-Überprüfung
Maßprüfung	Messschieber, Mikrometer, Höhenmessgeräte
Durchmesser- und Bohrungsprüfung	Mikrometer, Bohrungsmessgeräte, Stiftmessgeräte
Gewindeinspektion	Gewindelehrdorne und Lehrringe
Geometrische Genauigkeit	KMG und Messuhren
Oberflächenrauheit	Oberflächenrauheitstester
Visuelle Inspektion	Oberflächenfehler, Grate, Kratzer und Aussehen
Endkontrolle	Zeichnungs- und Spezifikationsüberprüfung
Qualitätsdokumentation	Inspektionsberichte, MTC, CoC, FAI

 

Artikel	Einzelheiten
Individueller Schutz	Plastiktüten, Schutzfolie, Schaumstoff oder Trennmittel zum Schutz vor Kratzern und Stößen
Standardverpackung	Kartons mit Trennwänden oder Schutzpolsterung
Großverpackung	Plastiktüten, PE-Beutel, Kartons oder Holzkisten je nach Teilegröße und Menge
Palettenverpackung	Für größere oder schwerere Bestellungen sind Exportpaletten verfügbar
Individuelle Verpackung	Verpackungsanforderungen können vom Kunden vorgegeben werden
Vorlaufzeit für Prototypen	Typischerweise 5–10 Werktage*
Kleinserienfertigung	Typischerweise 7–15 Werktage*
Massenproduktion	Typischerweise 15–30 Werktage*
Versand	Express, Luftfracht oder Seefracht

 

1. Können Sie anhand unserer Zeichnungen und CAD-Dateien fertigen?

Ja. Wir können kundenspezifische CNC-Drehteile herstellen2D-Konstruktionszeichnungen, 3D-CAD-Modelle oder Kundenspezifikationen. Wir arbeiten mit gängigen Formaten wie STEP, STP, IGES, IGS und DWG/DXF. Unser Ingenieurteam überprüft vor der Produktion Abmessungen, Toleranzen, Gewinde, Material, Oberflächenbeschaffenheit und andere Anforderungen.

 

2. Welche CNC-Drehtoleranzen können Sie in der Produktion einhalten?

Unsere typische CNC-Drehtoleranz beträgt±0,05 mm, mit engeren Toleranzen von±0,02 mmerreichbar für Präzisionsmerkmale undbis auf ±0,01 mmfür ausgewählte kritische Dimensionen. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit hängt von der Teilegröße, dem Material, der Geometrie, der Position der Merkmale und dem Produktionsvolumen ab. Kritische Toleranzen werden bei der Zeichnungsbewertung überprüft.

 

3. Können Sie Materialzertifikate und Maßkontrollberichte vorlegen?

Ja. Wir können bietenMaterialzertifikate (MTC), Dimensionsprüfberichte, CMM-Berichte und Konformitätszertifikate (CoC)bei Bedarf. Die Prüfdokumentation kann entsprechend Ihrer Zeichnung, Bestellung und Ihren Qualitätsanforderungen erstellt werden.

 

4. Können Sie wiederkehrende Produktionsaufträge bearbeiten?

Ja. Wir unterstützenPrototypen, kleine{0}Volumen, kleine-Chargen und Wiederholungsproduktionsaufträge. Für Wiederholteile können genehmigte Zeichnungen, Bearbeitungsparameter und Prüfanforderungen beibehalten werden, um die Konsistenz zwischen Produktionschargen zu verbessern.

 

5. Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?

Unser CNC-Drehservice unterstütztPrototypenmengen ab 1 Stücksowie Kleinserien- und Produktionsaufträge. Es gibt keine feste Mindestbestellmenge für standardmäßige kundenspezifische CNC-Drehteile. Die am besten geeignete Menge und der Preis werden auf der Grundlage des Teiledesigns, des Materials, der Einrichtungsanforderungen und des Produktionsvolumens ermittelt.

 

6. Können Sie die Oberflächenveredelung über qualifizierte Lieferanten anbieten?

Ja. Zusätzlich zu den maschinell bearbeiteten Endbearbeitungen können wir häufig angeforderte sekundäre Endbearbeitungsprozesse über qualifizierte Lieferanten arrangieren, darunterEloxieren, harteloxieren, stromloses Vernickeln, Verzinken, Brünieren, Passivieren, Polieren, Bürsten und Elektropolieren. Die Endspezifikationen werden vor der Produktion bestätigt.

 

7. Wie kontrollieren Sie kritische Dimensionen?

Kritische Abmessungen werden anhand der Konstruktionszeichnung identifiziert und während der gesamten Produktion kontrolliert. Je nach Anforderung nutzen wirMikrometer, Messschieber, Bohrungsmessgeräte, Gewindemessgeräte, Höhenmessgeräte, Oberflächenrauheitsmessgeräte und KMG-Gerätezur Überprüfung. Für kritische Merkmale können Erst--Prüfungen und Endprüfungen durchgeführt werden. Prüfberichte sind auf Anfrage verfügbar.

 

8. Können Sie Teile mit strengen Konzentrizitäts-/Rundlaufanforderungen herstellen?

Ja. Wir können Drehteile kontrolliert fertigenKonzentrizität, Rundlauf, Gesamtschlag und andere GD&T-Anforderungen. Die erreichbare Toleranz hängt von der Teilegeometrie, dem Durchmesser, dem Material, der Spannmethode und dem Bearbeitungsprozess ab. Wir überprüfen diese Anforderungen anhand der Zeichnung, bevor wir ein Angebot abgeben, um sicherzustellen, dass die angegebenen Toleranzen für die Produktion realistisch sind.

 

9. Was ist Ihre typische Vorlaufzeit für das CNC-Drehen?

Typische Vorlaufzeiten sind:

Auftragsart	Typische Vorlaufzeit
Prototyp	5–10 Werktage
Kleine Charge	7–15 Werktage
Produktionsaufträge	15–30 Werktage

Die Lieferzeit beginnt danachZeichnungsfreigabe, Materialbestätigung und Auftragsbestätigung. Oberflächenveredelung, spezielle Inspektion oder andere sekundäre Prozesse können zusätzliche Zeit erfordern.

 

10. Können Sie individuelle Verpackungen und Exportsendungen unterstützen?

Ja. Wir können Verpackungen basierend auf liefernTeilegeometrie, Oberflächenbeschaffenheit, Menge und Transportanforderungen. Zu den Optionen gehören gegebenenfalls individueller Schutz, Plastiktüten, Schaumstoff, Tabletts, Kartons und Holzkisten. Wir unterstützen auch Exportsendungen perExpress, Luftfracht und Seefrachtund kann Verpackungs- und Versandanforderungen für internationale Bestellungen koordinieren.

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