Gr1 Gr2 Gr5 Gr7 Gr12 Titanblech
Klasse: Gr1 Gr2 Gr5 Gr7 Gr12
Standard: ASTM B265
Dicke: Größer oder gleich 0,5 mm
Breite: 1000–2000 mm
Länge: Weniger als oder gleich 6000 mm (normale Größe)
Oberfläche: Beizen/Poliert
Technik: Kaltwalzen, Warmwalzen
Was sind Titanbleche?
| Grad | Typ | Schlüsselstärke | Am besten für |
|---|---|---|---|
| Gr1 | Kommerziell rein | Maximale Formbarkeit | Tiefziehen, schwere Umformung, chemische Bearbeitung |
| Gr2 | Kommerziell rein | Beste Balance | Allzweck-, Schiffs-, Industrie- und Druckbehälter |
| Gr5 | Alpha-Beta-Legierung | Höchste Stärke | Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Hochleistungsstrukturen |
| Gr7 | CP mit Palladium | Überlegene Korrosionsbeständigkeit | Aggressive chemische Verarbeitung, reduzierende Säuren |
| Gr12 | Nahezu-Alpha-Legierung | Verbesserte Korrosion + Festigkeit | Chemische Verarbeitung, heiße Salzlake, erhöhte Temperaturen |
Chemische Zusammensetzung nach Qualität
| Element | Gr1 | Gr2 | Gr5 | Gr7 | Gr12 |
|---|---|---|---|---|---|
| Titan (Ti) | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
| Aluminium (Al) | – | – | 5.5-6.5% | – | – |
| Vanadium (V) | – | – | 3.5-4.5% | – | – |
| Palladium (Pd) | – | – | – | 0.12-0.25% | – |
| Molybdän (Mo) | – | – | – | – | 0.2-0.4% |
| Nickel (Ni) | – | – | – | – | 0.6-0.9% |
| Eisen (Fe) max | 0.20% | 0.30% | 0.40% | 0.30% | 0.30% |
| Sauerstoff (O) max | 0.18% | 0.25% | 0.20% | 0.25% | 0.25% |
| Kohlenstoff (C) max | 0.08% | 0.08% | 0.08% | 0.08% | 0.08% |
| Stickstoff (N) max | 0.03% | 0.03% | 0.05% | 0.03% | 0.03% |
| Wasserstoff (H) max | 0.015% | 0.015% | 0.015% | 0.015% | 0.015% |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand)
| Eigentum | Gr1 | Gr2 | Gr5 | Gr7 | Gr12 |
|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (min.) | 240 MPa | 345 MPa | 895 MPa | 345 MPa | 483 MPa |
| Streckgrenze (min.) | 170 MPa | 275 MPa | 828 MPa | 275 MPa | 345 MPa |
| Dehnung (min.) | 24% | 20% | 10% | 20% | 18% |
| Härte (typisch) | 120 HB | 150 HB | 32 HRC | 150 HB | 180 HB |
| Elastizitätsmodul | 103 GPa | 103 GPa | 110 GPa | 103 GPa | 105 GPa |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Gr1, Gr2, Gr7 | Gr5 | Gr12 | Einheiten |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | 4.51 | 4.43 | 4.51 | g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1660-1700 | 1605-1660 | 1660-1700 | Grad |
| Wärmeleitfähigkeit | 16-19 | 6.7-7.5 | 19-22 | W/m·K |
| Elektrischer Widerstand | 0.48-0.55 | 1.7-1.8 | 0.52-0.55 | µΩ·m |
| Wärmeausdehnung | 8.6-9.2 | 8.6-9.2 | 8.9-9.3 | µm/m· Grad |
| Magnetische Eigenschaften | Nicht-magnetisch | Nicht-magnetisch | Nicht-magnetisch | – |
Bewerbungen nach Jahrgangsstufe
| Industrie | Gr1 | Gr2 | Gr5 | Gr7 | Gr12 |
|---|---|---|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | – | Kanalisierung | Strukturen, Komponenten | – | – |
| Medizinisch | – | Instrumente | Implantate | – | – |
| Chemische Verarbeitung | Liner | Allgemein | Hoch-Komponenten | Aggressive Säuren | Heiße Sole |
| Marine | – | Allgemein | Hohe-Leistung | – | Erhöhte Temperatur |
| Industriell | Tiefziehen | Allgemeiner Zweck | Hohe-Stärke | Korrosion-kritisch | Prozessausrüstung |
| Architektonisch | Geformte Elemente | Strukturell | – | – | – |
| Entsalzung | – | Allgemein | – | Soleheizungen | Verdampfer |
| Öl und Gas | – | – | Im Bohrloch | Saurer Service | Saurer Service |
Abmessungen
Dickenbereich (Blech)
| Grad | Dickenbereich | Standardbreiten | Standardlängen |
|---|---|---|---|
| Gr1, Gr2, Gr7, Gr12 | 0,3 – 5,0 mm | 1000, 1250, 1500, 2000 mm | 2000, 3000, 4000 mm |
| Gr5 | 0,4 – 5,0 mm | 1000, 1250, 1500 mm | 2000, 3000, 4000 mm |
Dickentoleranzen (ASTM B265)
| Dicke (mm) | Toleranz (mm) |
|---|---|
| 0.3 – 0.5 | ±0.05 |
| 0.5 – 1.0 | ±0.08 |
| 1.0 – 2.0 | ±0.10 |
| 2.0 – 3.0 | ±0.13 |
| 3.0 – 4.0 | ±0.15 |
| 4.0 – 5.0 | ±0.18 |
Wie wähle ich die richtige Titansorte für meine Anwendung aus?
| Wenn Sie brauchen... | Wählen... |
|---|---|
| Maximale Formbarkeit für komplexe Formen | Gr1 |
| Beste Allround-Waage für den allgemeinen Gebrauch | Gr2 |
| Höchste Festigkeit für strukturelle Anwendungen | Gr5 |
| Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei reduzierenden Säuren | Gr7 |
| Erhöhte Korrosionsbeständigkeit bei guter Festigkeit | Gr12 |
Was ist der Unterschied zwischen Gr1 und Gr2?
| Parameter | Gr1 | Gr2 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 240 MPa | 345 MPa |
| Formbarkeit | Exzellent | Sehr gut |
| Typische Verwendung | Tiefziehen | Allgemeiner Zweck |
Gr1 bietet maximale Formbarkeit; Gr2 bietet für die meisten Anwendungen ein besseres Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Formbarkeit.
Was ist der Unterschied zwischen Gr5 und Gr2?
| Parameter | Gr2 | Gr5 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 345 MPa | 895 MPa |
| Formbarkeit | Sehr gut | Mäßig |
| Kosten | Untere | Höher |
| Anwendungen | Allgemeiner Zweck | Hoch-feste Strukturen |
Gr5 bietet etwa die 2,5-fache Festigkeit von Gr2 für anspruchsvolle Anwendungen.
Unsere Fabrik
VAR-Öfen (Vacuum Arc Remelting).– Mehrere Öfen, die in der Lage sind, hochwertige Titanbarren mit einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen herzustellen und eine einheitliche Chemie und keine Einschlüsse zu gewährleisten. Bei Gr7 wird während des gesamten Schmelzprozesses eine präzise Palladiumkontrolle aufrechterhalten; Bei Gr5 sorgt eine strenge Kontrolle von Aluminium und Vanadium für gleichbleibende Eigenschaften.
Plasma-Lichtbogenschmelzen (PAM)– Für Speziallegierungen, die eine längere Veredelung erfordern
Elektronenstrahl-Kaltherdschmelzen– Für ultrasaubere Luft- und Raumfahrt- und Medizinanwendungen
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