Warum Titanschrauben polieren
Titanschrauben werden aus drei Gründen poliert: Aussehen, Korrosionsverhalten und Montageverhalten. Eine glatte Oberfläche entfernt Bearbeitungsspuren, an denen Korrosion entstehen könnte, und verringert das Fressen und Festfressen, das bei Titanbefestigungen bei der Montage bekannt ist. Polierte Gewinde sitzen außerdem gleichmäßiger und lassen sich bei wiederholtem Einsatz leichter lösen.
Mechanisches Polieren
Beim mechanischen Polieren werden Schleifbänder, -scheiben und -pasten verwendet, um Werkzeugspuren zu entfernen und ein gleichmäßiges Finish auf Schraubenkopf, Schaft und Gewindeflanken zu erzielen. Der Prozess beginnt mit groben Schleifmitteln und geht über feine Schleifmittel bis hin zu Poliermitteln für eine glänzende Oberfläche. Es muss darauf geachtet werden, ein Verschmieren des Metalls zu vermeiden und das Gewindeprofil innerhalb der Toleranz zu halten.
Elektropolieren
Beim Elektropolieren wird eine dünne Oberflächenschicht durch anodische Auflösung in einem sauren Elektrolyten entfernt, wodurch eine glatte, passive Oberfläche ohne mechanische Beschädigung zurückbleibt. Der Prozess erreicht Gewindewurzeln und Vertiefungen, die mit Schleifmitteln nicht erreicht werden können, und entfernt die durch die Bearbeitung entstandene Schmierschicht. Elektropolierte Titan-Befestigungselemente zeigen eine geringere Reibung beim Anziehen und eine verbesserte Beständigkeit gegen Abrieb.
Passivierung und Reinigung
Nach dem Polieren werden Titanschrauben gereinigt und passiviert, um den schützenden Oxidfilm wiederherzustellen. Salpetersäurebehandlungen und die Entkalkungspraxis nach ASTM B600 entfernen eingebettetes Eisen und organische Rückstände und verdicken die natürliche Oxidschicht. Die passivierte Oberfläche ist frei von Eisenverunreinigungen, was lokale Korrosion im Betrieb verhindert.
Fresskontrolle in der Montage
Unter Kaltverschweißen versteht man das Kaltverschweißen von Gewindeflächen unter Druck und ist das klassische Montageproblem bei Titan-Verbindungselementen. Polierte Oberflächen, Trockenschmiermittel wie Molybdändisulfid und ein kontrolliertes Anzugsdrehmoment verringern das Risiko. Die Oberflächenbeschaffenheit wird mit der Verbindungsnorm festgelegt, sodass die Schmier- und Montagepraxis darauf abgestimmt werden kann.
Qualitätskontrollen
Visuelle Prüfung auf Kratzer, Schlieren und Werkzeugrückstände.
Oberflächenrauheitsmessung an Kopf- und Gewindeflanken.
Maßkontrolle des Gewindeprofils nach dem Polieren.
Passivierungsprüfung auf Freiheit von Eisenverunreinigungen.
Häufig gestellte Fragen
F: Warum müssen Titanschrauben poliert werden?
A: Durch Polieren werden Bearbeitungsspuren entfernt, das Erscheinungsbild verbessert, die Korrosionsbeständigkeit erhöht und das Abrieb während der Montage verringert.
F: Was ist der Unterschied zwischen mechanischem Polieren und Elektropolieren?
A: Beim mechanischen Polieren werden Schleifmittel auf den sichtbaren Oberflächen verwendet, während beim Elektropolieren eine Oberflächenschicht aufgelöst wird, um Gewinde und Vertiefungen gleichmäßig zu erreichen.
F: Wie wird ein Festfressen von Titanschrauben verhindert?
A: Durch polierte Oberflächen, Trockenschmiermittel und kontrolliertes Anzugsdrehmoment.
F: Was ist Passivierung?
A: Reinigung und Säurebehandlung, die Eisenverunreinigungen entfernt und den schützenden Oxidfilm auf der Oberfläche wiederherstellt.
F: Welche Norm deckt die Oberflächenbehandlung von Titan ab?
A: ASTM B600 deckt das Entzundern und Reinigen von Titanoberflächen ab, einschließlich der Passivierungsbehandlungen nach dem Polieren.
F: Verändert das Polieren die Gewindeabmessungen?
A>Der Materialabtrag ist gering, aber das Gewindeprofil wird nach dem Polieren überprüft, um sicherzustellen, dass es innerhalb der Toleranz bleibt.
