Das praktische Notenset
Für die meisten Titanstangenanwendungen gibt es eine Handvoll Sorten, und die Auswahllogik ist einfacher, als die vollständige Sortenliste vermuten lässt. Die erste Frage ist, ob Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit das Design bestimmen. Korrosionsbedingte Teile beginnen mit den handelsüblichen Qualitäten, während festigkeitsbedingte Teile mit der Ti-6Al-4V-Familie beginnen.
Korrosion-gesteuerte Auswahl
Die handelsüblichen Sorten GR1 bis GR4 sind beständig gegen Meerwasser, Chloride und oxidierende Medien und unterscheiden sich hauptsächlich in der Festigkeit. GR2 ist der Standard für chemische Ausrüstung, Schiffszubehör und allgemeine Fertigung, da es Festigkeit und Formbarkeit in Einklang bringt. GR1 wird für maximale Duktilität gewählt, GR3 für höhere Konstruktionsbeanspruchung und GR4 für Verbindungselemente und Verschleißteile, die die höchste CP-Festigkeit erfordern.
Stärke-gesteuerte Auswahl
Bei hoher Konstruktionsspannung ist Ti-6Al-4V, GR5, die praktische Legierung mit etwa der doppelten Festigkeit von GR2 und ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit. Es bedient Luft- und Raumfahrtbeschläge, Rennsportkomponenten, Schiffswellen und Hochleistungsbefestigungen. GR23, die Version mit besonders geringer Interstitalität, erhöht die Festigkeit und ist der Standard für chirurgische Implantate und kryogene Teile.
Spezial-Zweckklassen
Zwei spezielle Qualitäten decken Nischenanwendungen im Rutenbereich ab. GR9, Ti-3Al-2,5V, bietet mittlere Festigkeit mit hervorragender Schweißbarkeit für dünne Abschnitte und hydraulische Teile. GR12, die Molybdän-Nickel-Legierung, widersteht reduzierenden Säuren und Spaltkorrosion, wo CP-Qualitäten nicht ausreichen, und das bei moderaten Kosten.
Kosten und Verfügbarkeit
GR2 und GR5 werden in den größten Mengen hergestellt und sind die kostengünstigsten Sorten. Sondergüten kosten mehr und können längere Vorlaufzeiten mit sich bringen, weshalb Konstrukteure sie für echte technische Zwecke reservieren. Die praktische Regel besteht darin, GR2 oder GR5 zu verwenden, sofern der Dienst nichts anderes erfordert.
Auswahl-Checkliste
Definieren Sie die Entwurfsspannungs- und Ermüdungsanforderungen.
Identifizieren Sie die korrosiven Medien und die Temperatur.
Wählen Sie CP-Typen für Korrosionsanwendungen und GR5 für Festigkeitsanwendungen.
Steigen Sie nur dann auf GR4, GR9 oder GR12 auf, wenn die Eigenschaften dies erfordern.
Bestätigen Sie den Oberflächenzustand und die Maßtoleranz für den nächsten Arbeitsgang.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Titanstabsorte ist am praktischsten?
A: GR2 für Korrosionsanwendungen und GR5 für Festigkeitsanwendungen decken die meisten Stangenanwendungen ab.
F: Wann wird GR23 anstelle von GR5 gewählt?
A: Wenn eine besonders -niedrige-interstitielle Zähigkeit erforderlich ist, z. B. bei chirurgischen Implantaten und kryogenen Komponenten.
F: Warum sollten Sie sich für eine GR9-Stange entscheiden?
A: GR9 bietet mittlere Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit und Formbarkeit für dünne Abschnitte.
F: Was ist die günstigste Titanstabsorte?
A: GR2 und GR5 werden in den größten Mengen hergestellt und sind am wirtschaftlichsten zu beschaffen.
F: Welche Qualität widersteht reduzierenden Säuren?
A: GR12, die Molybdän--Nickellegierung, widersteht reduzierenden Säuren und Spaltkorrosion besser als CP-Qualitäten.
F: Wie wird die Note bei Lieferung bestätigt?
A: Das Mühlentestzertifikat gibt die Zusammensetzung, die mechanischen Ergebnisse und den maßgeblichen Standard für jede Schmelze an.
