Während des Titan -Blechausbildungsvorgangs werden wie andere Materialien, Beschichtungen und Schmiermittel häufig auf die Oberfläche des Blankens, die Vorformung und, gegebenenfalls bestimmte Bereiche der Form, angewendet, um den Bildungsvorgang zu verbessern. Dies verringert die Reibung zwischen dem Teil und dem Werkzeug, minimiert die Oberflächenkratzer, wodurch die Produktqualität verbessert und die Lebensdauer des Werkzeugs erweitert wird. Beschichtungen sind besonders effektiv bei heißer Form, nicht nur die schwere Reibung zwischen dem Teil und der Form bei hohen Temperaturen, sondern auch die Teileoberfläche zu schützen und die Oxidation zu verhindern und zu minimieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von Beschichtungen im Stempeln von Titanblechen die folgenden Hauptzwecke dient:
Erstens verbessert es die Teiloberflächenqualität. Die Schmier- und Isoliereigenschaften der Beschichtung verringern den direkten Kontakt und die Reibung zwischen der Teiloberfläche und der Form, was zu einer glatteren und schmeichelhaften Oberfläche und einer verbesserten Produktaussehen und -leistung führt.
Zweitens schützt es Titandeile vor Oxidation. Während der Bildung von Hochtemperaturen sind Titandeile aufgrund der Reaktion mit Sauerstoff in der Luft anfällig für Oxidation. Beschichtungen bilden einen Schutzfilm auf der Teiloberfläche, isolieren Sauerstoff und verhindern Oxidation.
Drittens verringert es den für die Bildung erforderlichen Druck. Beschichtungen können die Reibung zwischen dem Teil und der Form verringern, wodurch der während der Bildung erforderliche Druck gesenkt wird. Dies hilft, den Energieverbrauch und den Verschleiß von Geräten zu verringern und so die Produktionseffizienz zu verbessern.
Viertens verlängern sie die Schimmellebensdauer. Da Beschichtungen die Reibung und den Verschleiß zwischen dem Teil und der Form verringern, wird die Lebensdauer verlängert, wodurch die Häufigkeit und die Kosten des Schimmelpilzersatzes verringert werden.
Fünftens kontrollieren sie den Materialfluss während des Bildungsverfahrens. Beschichtungen können die Richtung und Geschwindigkeit des Materialflusses in der Form beeinflussen, wodurch die Form und dimensionale Genauigkeit des Teils besser gesteuert wird.
Um diese Ziele zu erreichen, sollten Beschichtungen im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften besitzen:
Erstens müssen sie einen guten Korrosionsbeständigkeit haben und frei von schädlichen Zutaten sein, was die Kontamination des Materials verhindert. Dies schützt den Teil vor Korrosion und sorgt für die Qualität und Sicherheit der Produkte.
Zweitens muss die Beschichtung eine gute Haftung haben und leicht zu bewerben sein. Eine gute Haftung sorgt dafür, dass die Beschichtung fest an der Teil und der Schimmelpilzoberfläche haftet und nicht leicht abfällt. Eine einfache Anwendung verbessert die Produktionseffizienz.
Schließlich muss die Beschichtung stark genug sein, um den Schaden während des Gebrauchs zu widerstehen. Während des Bildungsverfahrens unterliegt die Beschichtung einem bestimmten Druck und Reibung. Eine ausreichende Stärke sorgt dafür, dass die Beschichtung intakt bleibt und ihre Funktion aufrechterhält. Die Beschichtung sollte auch eine gute Schmierung haben. Dies ist eine der Kerneigenschaften einer Beschichtung, da eine gute Schmierung die Reibung wirksam verringert und die Bildung des Drucks senkt.
Darüber hinaus sollte die Beschichtung leicht zu entfernen sein. Nach der Bildung muss die Beschichtung leicht von der Teiloberfläche entfernt werden, um die nachfolgende Verarbeitung und Handhabung zu erleichtern.
Darüber hinaus sollte die Beschichtung für die Gesundheit der Betreiber harmlos sein. Die Betreiber kommen während des Produktionsprozesses mit der Beschichtung in Kontakt, und eine harmlose Beschichtung kann ihre Gesundheit schützen.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
