Seit ihrer Einführung haben Titan -Elektroden aufgrund ihrer überlegenen Leistung in zahlreichen Elektrolysebranchen schnell die weit verbreitete Anwendung erlangt. Im Vergleich zu herkömmlichen Elektroden (z. B. Graphit und Bleianoden) bieten Titanelektroden (in der Regel auf Titan-beschichtete Elektroden) die folgenden erheblichen Vorteile:
1. Hochdimensionale Stabilität: Die Anodenabmessungen bleiben während der Elektrolyse praktisch unverändert, und der Abstand zwischen Elektroden ist stabil, um sicherzustellen, dass die Elektrolyse unter konstanten Zellspannungsbedingungen durchgeführt wird.
2. Niedrig Betriebsspannung und signifikante Energieeinsparungen: Sie reduzieren den Energieverbrauch effektiv und reduzieren typischerweise den DC-Stromverbrauch um 10%-20%.
3. Langes Lebensdauer: Sie weisen einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit auf. In der Membran-Chlor-Alkali-Branche kann beispielsweise ihre Lebensdauer über sechs Jahre erreichen, weit über die von Graphit-Anoden (ca. acht Monate).
4. Keine Verunreinigung der Auflösung: Sie überwinden die mit Graphit- und Bleianoden verbundenen Auflösungsprobleme, wodurch die Kontamination der Elektrolyten- und Kathodenprodukte verhindern und die Reinheit der Metallprodukte erheblich verbessert werden.
5. Kompatibilität mit hoher Stromdichte: Sie sind besonders für eine effiziente Elektrolyse unter hohen Betriebsstromdichtebedingungen geeignet . 6. Verbesserte Produktqualität (Alkali-Industrie): Wenn sie in Chlor-Alkali-Produktion verwendet werden, ist das resultierende Produkt (wie ätzende Soda) stark konzentriert und das Chlorgasing ist nur reine (co₂-freie), während auch Rettungsenergie.
7. Starker Korrosionsbeständigkeit: In einer Vielzahl von hochkarrosiven und anspruchsvollen elektrolytischen Medien stabil arbeiten.
8. Vermeiden Sie das Kurzschlussrisiko: Dies beseitigt das Problem der Lead -Anoden -Verformung, die zu Kurzschaltungen führt, wodurch die aktuelle Effizienz verbessert wird.
9. Leichtes Gewicht: Reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners erheblich.
10. Unterstützt Hochtemperatur- und Hochstromdichtebetrieb: Ermöglicht den stabilen Betrieb der Elektrolytzelle bei hohen Temperaturen und hohen Stromdichten.
11. Niedrige überpotentielle und einfache Blasenentfernung: Die Eigenschaften der niedrigen überpotentialen und einfachen Blasenentfernung der Elektrodenoberfläche sind Schlüsselfaktoren bei der Reduzierung der Zellspannung von elektrolytischen Metallanodenzellen.
Bewerbungsbereiche:
Titanelektroden werden hauptsächlich in der elektrochemischen und elektrometallurgischen Industrie verwendet, wobei eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Chemische Industrie: Chlor-Alkali-Industrie, Aluminatproduktion und organische Elektroynthese. Energie- und Umweltschutz: Wasserelektrolyse für Wasserstoff/Sauerstoffproduktion, Abwasserbehandlung, Elektrodialyse für Meerwasser/Brackwasserentsalzung, industrielle und häusliche Wasserbehandlung und Desinfektion sowie Reinigung und Desinfektion der Lebensmittelutensilien.
Oberflächenbehandlung: Stahlplattenelektroplantenprozesse wie Galvanisierung, Chrombeschichtung und Ruthenium -Plattierung.
Andere Anwendungen: Batterieproduktion, kathodischer Schutz (wie Opfer-Anoden) und Metalloxidbeschichtungsvorbereitung auf Titanbasis.
Titanelektroden mit ihren kombinierten Vorteilen von hoher Stabilität, langer Lebensdauer, hoher Effizienz, geringem Energieverbrauch, Nullverschmutzung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit sind in der modernen Elektrolysebranche zu einem unverzichtbaren Schlüsselmaterial geworden, das den technologischen Fortschritt und die grüne Entwicklung in verwandten Branchen fördert.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
