GR2-Titanplatten aus Titan weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften und Prozessleistung auf und werden in vielen Bereichen der Volkswirtschaft häufig eingesetzt. Insbesondere in der chemischen Produktion wird Titan anstelle von Edelstahl, Nickellegierungen und anderen seltenen Metallen als korrosionsbeständiges Material verwendet. Dies ist sehr wichtig, um die Produktion zu steigern, die Produktqualität zu verbessern, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, den Verbrauch zu senken, den Energieverbrauch zu reduzieren, die Kosten zu senken, Umweltverschmutzung zu vermeiden, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Arbeitsproduktivität zu steigern.
Titan ist zu einem der wichtigsten Korrosionsschutzmaterialien in chemischen Anlagen geworden und hat seinen korrosionsbeständigen Status in chemischen Anlagen etabliert. Als ideales Material für chemische Anlagen hat Titan auch bei Ingenieuren und Technikern immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen.
Nach Jahren der Förderung werden Titan und seine Legierungen häufig als hervorragende korrosionsbeständige Strukturmaterialien in der chemischen Produktion verwendet. Gegenwärtig wurde die Anwendung von Titangeräten von der anfänglichen Soda- und Ätznatronindustrie auf Chlorat, Ammoniumchlorid, Harnstoff, organische Synthese, Farbstoffe, anorganische Salze, Pestizide, synthetische Fasern, Düngemittel und die Feinchemieindustrie ausgeweitet. Die Art der Geräte wurde von der Monomerisierung im kleinen Maßstab zur Diversifizierung im großen Maßstab entwickelt.
Die Umfrageergebnisse zeigen, dass 57 % auf Titan-Wärmetauscher entfielen, 20 % auf Titan-Anoden, 16 % auf Titan-Behälter und 7 % auf andere. In der chemischen Industrie sind „zwei alkalische“ chemische Geräte die wichtigsten, Titan-Wärmetauscher.
