CNC-bearbeitete Teile für Industrieanlagen

Kundenspezifische CNC-bearbeitete Wellen, Buchsen, Gehäuse, Halterungen, Flansche, Verteiler und andere Präzisionskomponenten für Industriemaschinen und -geräte.

 

Wichtige Spezifikationen

Beschaffungsproblem	Unsere Fähigkeit
Teiletypen	Wellen, Buchsen, Hülsen, Stifte, Halterungen, Gehäuse, Flansche, Verteiler, Rollen und kundenspezifische Komponenten
Materialien	Aluminium 6061/7075, Edelstahl 304/316, Stahl 1018/1045/4140, Messing, Kupfer, Titan
Bearbeitungsprozesse	CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 5-Achsenbearbeitung, Dreh-Fräsen, Schweizer CNC und Schleifen
Bearbeitungstoleranz	Bis zu±0,005 mmfür Präzisionsmerkmale
Oberflächenbeschaffenheit	Eloxieren, Passivieren, Plattieren, Polieren, Brünieren, Pulverbeschichten und mehr
Produktionsvolumen	Prototypen, 1-Stückbestellungen, Kleinserien und Wiederholungsproduktion
Inspektion	KMG, Maßprüfung, Gewindeprüfung, Oberflächenrauheit und Materialprüfung
Zeichnungen akzeptiert	STEP, STP, IGES, IGS, DWG, DXF und PDF

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CNC-gefrästes Teil	Typische Komponenten	Gemeinsame Industrieausrüstung
Wellen	Antriebswellen, Motorwellen, Getriebewellen, Präzisionswellen	Motoren, Getriebe, Pumpen, Förderer
Buchsen und Hülsen	Lagerbuchsen, Distanzhülsen, Verschleißhülsen	Pumpen, Automatisierungsgeräte, Förderbänder
Flansche und Kupplungen	Rohrflansche, Wellenkupplungen, Anschlussflansche	Pumpen, Ventile, Hydrauliksysteme
Halterungen und Montageplatten	Gerätehalterungen, Trägerplatten, Montageplatten, Positionierungsplatten	Automatisierungsmaschinen, Produktionsanlagen
Gehäuse und Abdeckungen	Motorgehäuse, Lagergehäuse, Getriebeabdeckungen, Geräteabdeckungen	Motoren, Getriebe, Industriemaschinen
Stifte und Abstandshalter	Positionierungsstifte, Scharnierstifte, Ausrichtungsstifte, Präzisionsabstandshalter	Montageausrüstung, Automatisierungssysteme, Maschinen
Verteiler und Ventilkörper	Hydraulikverteiler, Pneumatikverteiler, Ventilkörper	Hydraulische und pneumatische Ausrüstung
Rollen und Räder	Förderrollen, Führungsrollen, Antriebsräder	Fördersysteme, Materialtransportgeräte
Kundenspezifische OEM-Komponenten	Komplexe Dreh-, Fräs- und 5-Achs-Komponenten	Kundenspezifische Industriemaschinen und OEM-Ausrüstung

 

 

Material	Gemeinsame Noten	Typische Industrieausrüstungsteile	Entscheidender Vorteil
Aluminium	6061-T6, 7075-T6, 6082-T6	Gehäuse, Montageplatten, Halterungen, Abdeckungen	Leicht, bearbeitbar, korrosionsbeständig
Edelstahl	304, 316, 316L, 17-4 PH	Ventilkörper, Pumpenteile, Wellen, Verteiler, Armaturen	Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit
Kohlenstoffstahl	1018, 1045	Wellen, Stifte, Rollen, Halterungen, Strukturbauteile	Gute Bearbeitbarkeit und Kosteneffizienz
Legierter Stahl	4140, 4340	Antriebswellen, Zahnräder, Kupplungen, hochbelastete-Komponenten	Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit
Messing	C36000, C46400, C28000	Armaturen, Ventilkomponenten, Buchsen, Anschlüsse	Hervorragende Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
Kupfer	C11000, C14500	Elektrische Komponenten, Wärmeübertragungsteile, Anschlüsse	Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit
Titan	Klasse 2, Klasse 5	Leichte Wellen, Halterungen, Gehäuse, Hochleistungskomponenten	Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht und Korrosionsbeständigkeit

 

Fähigkeit	Spezifikation/Bereich
CNC-Drehen	Wellen, Stifte, Buchsen, Hülsen, Rollen und andere zylindrische Bauteile
CNC-Fräsen	Halterungen, Montageplatten, Gehäuse, Verteiler, Flansche und komplexe 3D-Teile
5-Achsen-Bearbeitung	Komplexe Gehäuse, Laufräder, Verteiler und mehrflächige Komponenten
Drehen-Fräsbearbeitung	Komponenten, die sowohl Drehen als auch Fräsen in einer einzigen Aufspannung erfordern
Schweizer CNC-Bearbeitung	Wellen, Stifte, Buchsen und Präzisionskomponenten mit kleinem-Durchmesser
CNC-Schleifen	Lagersitze, Wellen, Dichtflächen und andere Präzisionsmerkmale
Maximaler Drehdurchmesser	Bis zuØ300 mm
Maximale Drehlänge	Bis zu750 mm
Maximale Fräsgröße	Bis zu1000 × 600 × 600 mm
Standard-Bearbeitungstoleranz	±0,01 mm
Präzisionstoleranz	Bis zu±0,005 mmfür ausgewählte Funktionen
Oberflächenrauheit	TypischerweiseRa 0,8–3,2 μm
Produktionsvolumen	Prototypen, 1-Stückbestellungen, Kleinserien und Wiederholungsproduktion
Inspektion	KMG, Mikrometer, Messschieber, Bohrungsmessgerät, Gewindemessgeräte und Oberflächenrauheitsprüfung
Dateiformate	Technische Zeichnungen in den Formaten STEP, STP, IGES, IGS, DWG, DXF und PDF

 

Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Industrieausrüstungskomponente? Senden Sie uns Ihre CAD-Zeichnung oder Ihr 3D-Modell zur Überprüfung des Bearbeitungsprozesses, zur Materialbestätigung und für ein detailliertes Angebot

Oberflächenbeschaffenheit	Typische Anwendung	Hauptvorteil
Wie bearbeitet	Halterungen, Wellen, Gehäuse, Montageplatten	Kostengünstig-geeignet für allgemeine mechanische Komponenten
Eloxieren	Aluminiumgehäuse, Halterungen, Abdeckungen, Montageplatten	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte
Hartanodisieren	Aluminium-Führungsteile, Verschleißteile, Gerätegehäuse	Höhere Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte
Passivierung	Schäfte, Ventilkörper, Armaturen und Verteiler aus Edelstahl	Entfernt freies Eisen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit
Chemische Vernickelung	Wellen, Ventilkomponenten, mechanische Präzisionsteile	Gleichmäßige Beschichtungsdicke, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Verzinkung	Halterungen, Stifte, Befestigungselemente und Wellen aus Kohlenstoffstahl	Schützt Stahlteile vor Korrosion
Schwarzes Oxid	Stahlwellen, Zahnräder, Stifte und mechanische Komponenten	Korrosionsschutz und reduzierte Lichtreflexion
Polieren	Edelstahlbeschläge, flüssigkeitsberührende-Komponenten, sichtbare Oberflächen	Glatte, saubere Oberfläche mit geringer{0}}Rauigkeit
Bürsten	Geräteplatten und Gehäuse aus Aluminium und Edelstahl	Einheitliches Erscheinungsbild und verbesserte Oberflächenkonsistenz
Pulverbeschichtung	Maschinenrahmen, Halterungen, Geräteabdeckungen und Strukturteile	Langlebige Schutzbeschichtung mit mehreren Farboptionen
PTFE-Beschichtung	Gleitteile, Buchsen und Verschleißteile	Geringe Reibung und -Hafteigenschaften
Individuelle Veredelung	OEM-Komponenten mit spezifischen Beschichtungsanforderungen	Die Ausführung ist auf die Betriebsumgebung und die Montageanforderungen abgestimmt

 

Qualitätskontrollelement	Inspektionsmethode/-ausrüstung	Was wir prüfen
Maßprüfung	KMG, Mikrometer, Messschieber	Kritische Abmessungen, Längen, Durchmesser und Merkmalsgrößen
Geometrische Toleranzen	KMG, Höhenmessgerät, Messplatte	Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit und Position
Welleninspektion	Mikrometer, Messuhr, KMG	Durchmesser, Konzentrizität, Rundheit und Rundlauf
Loch- und Bohrungsinspektion	Bohrlehre, Lehrdorn, KMG	Bohrungsdurchmesser, Tiefe, Position und Rundheit
Gewindeinspektion	Gut/Nein-Gute Lehren, Gewindelehren	Innen- und Außengewindeabmessungen und Passform
Oberflächenrauheit	Oberflächenrauheitstester	Ra-Werte an Lager-, Dicht- und Passflächen
Materialüberprüfung	Spektrometer-/Materialzertifikat	Materialqualität und chemische Zusammensetzung
Härteprüfung	Rockwell-/Vickers-Härteprüfer	Härte von Wellen, Zahnrädern und Verschleißteilen
Visuelle Inspektion	Visuelle Inspektion und Vergrößerung	Grate, Kratzer, Dellen, Werkzeugspuren und Oberflächenfehler
Beschichtungs-/Finish-Inspektion	Schichtdickenmessgerät, Sichtprüfung	Schichtdicke, Ergiebigkeit und Oberflächenbeschaffenheit
Endkontrolle	CMM + Maßkontrollbericht	Allgemeine Einhaltung der Kundenzeichnungen und -spezifikationen

Fordern Sie einen Inspektionsbericht an

 

 

 

Produktionsphase	Was wir bieten	Typische Industrieausrüstungsteile
Prototypenbearbeitung	Einteilige Prototypen zur Designverifizierung und Funktionsprüfung	Wellen, Gehäuse, Halterungen, Verteiler, Montageplatten
Technische Muster	Maßgeprüfte Proben für Montage- und Leistungstests	Stifte, Buchsen, Vorrichtungen, Ventilkörper, Präzisionskomponenten
Produktion geringer-Mengen	Kleine Chargen mit einheitlichen Bearbeitungs- und Prüfanforderungen	Kundenspezifische Ausrüstungskomponenten, Ersatzteile, Maschinenkomponenten
Pilotproduktion	Vor-Produktionschargen zur Gerätevalidierung vor Großbestellungen	Gehäuse, Wellen, Halterungen, Getriebekomponenten
Wiederholen Sie die Produktion	Wiederholte Chargen unter Verwendung genehmigter Zeichnungen, Materialien und Bearbeitungsverfahren	OEM-Ersatzteile und Standardausrüstungskomponenten
Kundenspezifische OEM-Teile	Teile, die aus 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien oder Mustern hergestellt werden	Komplexe CNC-Dreh-, Fräs- und 5-Achs-Komponenten

 

Warum CNC für Prototypen von Industrieanlagen verwenden?

Testen Sie die Passform, Funktion und Montage der Teile vor der Produktion

Überprüfen Sie die Auswahl von Material und Oberflächenbeschaffenheit

Erkennen Sie Bearbeitungs- oder Konstruktionsprobleme frühzeitig

Vermeiden Sie Werkzeugkosten, die mit manchen Massenproduktionsprozessen- verbunden sind

Maßstab vonPrototyp → geringe Stückzahl → Wiederholungsproduktion

 

Senden Sie IhreCAD-Datei oder Konstruktionszeichnungmit der benötigten Menge. Wir können die Teilegeometrie, das Material, die Toleranzen und den Bearbeitungsprozess überprüfen, bevor wir ein Angebot abgeben.

 

Verpackung für CNC-Teile von Industrieanlagen

Verpackungsartikel	Einzelheiten
Individueller Schutz	PE-Beutel, Schutzfolie, Schaumstoff oder Luftpolsterfolie, um Kratzer und Teilekontakt zu verhindern
Präzisionsteileverpackung	Einzelne Fächer oder Schaumstoffeinlagen für kleine Wellen, Stifte, Buchsen und Präzisionsbauteile
Oberflächenschutz	VCI-Papier, Rostschutzöl oder Schutzfolie für entsprechende Metallteile
Schwere Teile	Verstärkte Kartons, Paletten oder Holzkisten für große und schwere Bauteile
Teileidentifikation	Etiketten mit Teilenummer, Material, Menge und Chargeninformationen
Exportverpackung	Verstärkte Exportkartons, Holzkisten und Paletten für den internationalen Versand
Individuelle Verpackung	Die Verpackung kann je nach Teilegeometrie, Menge und Kundenwunsch gestaltet werden

 

Vorlaufzeit für CNC-Teile für Industrieanlagen

Produktionsphase	Typische Vorlaufzeit
Prototyp / 1–5 Teile	5–7 Werktage
Kleinserie / 6–50 Teile	7–12 Werktage
Geringes-Volumen / 51–200 Teile	10–15 Werktage
Wiederholen Sie die Produktion / 200+ Teile	15–20 Werktage
Eloxieren / Passivieren	+2–5 Werktage
Galvanisieren / Chemisch vernickeln	+5–8 Werktage
KMG-Inspektion und -Berichte	+1–2 Werktage
Standard-Exportverpackung	1–2 Werktage

 

1. Welche Industrieanlagenteile können Sie CNC-bearbeiten?
Wir fertigen Wellen, Buchsen, Hülsen, Stifte, Halterungen, Montageplatten, Gehäuse, Flansche, Verteiler, Rollen, Kupplungen und andere kundenspezifische Industriekomponenten.

 

2. Welche Materialien können Sie für Teile von Industrieanlagen verwenden?
Zu den gängigen Optionen gehören:6061-T6, 7075-T6, 304, 316/316L, 1045, 4140, 17-4 PH, Messing, Kupfer und Titan. POM, PEEK, PTFE und andere technische Kunststoffe sind ebenfalls erhältlich.

 

3. Welche CNC-Bearbeitungstoleranzen können Sie erreichen?
Allgemeine Bearbeitungsmaße können in der Regel eingehalten werden±0,02 mm, Präzisionsmerkmale zu±0,01 mm, und ausgewählte kritische Funktionen zu±0,005 mm.

 

4. Können Sie Teile aus unseren CAD-Zeichnungen herstellen?
Ja. Wir können direkt daraus fertigenSTEP, STP, IGES, IGS, DWG, DXF und PDFDateien.

 

5. Können Sie komplexe Industrieanlagenkomponenten bearbeiten?
Ja.3-Achsen-/4-Achsen-Fräsen, 5-Achsen-Bearbeitung, CNC-Drehen und Dreh-Fräsbearbeitungkann für komplexe Gehäuse, Verteiler, Laufräder und mehrflächige Komponenten verwendet werden.

 

6. Können Sie Prototypen und Kleinserienteile für die Industrie herstellen?
Ja. Wir unterstützenEinteilige Prototypen, technische Muster, Kleinserien und Folgeproduktionsaufträge.

 

7. Können Sie große Industrieanlagenkomponenten herstellen?
Ja. Große Halterungen, Platten, Gehäuse, Wellen und andere Industriekomponenten können entsprechend der verfügbaren Gerätegröße und Teilegeometrie bearbeitet werden.

 

8. Welche Oberflächenveredelungen sind verfügbar?
Zu den Optionen gehören:Eloxieren, Hartanodisieren, Passivieren, stromloses Vernickeln, Verzinken, Brünieren, Polieren, Bürsten und Pulverbeschichten.

 

9. Können Sie Maßkontrollberichte bereitstellen?
Ja.CMM-Berichte und MaßkontrollberichteFür entsprechende Bestellungen können Angaben bereitgestellt werden, einschließlich kritischer Abmessungen, Lochpositionen und geometrischer Toleranzen.

 

10. Können Sie Materialzertifikate vorlegen?
Ja. Zur Überprüfung der angegebenen Materialgüte und Chargeninformationen können Materialzertifikate bereitgestellt werden.

 

11. Können Sie Teile mit engen Anforderungen an Konzentrizität und Rundlauf bearbeiten?
Ja. Es können Wellen, Rollen, Lagersitze und andere rotierende Bauteile untersucht werdenKonzentrizität, Rundheit und Rundlaufnach Zeichnungsvorgaben.

 

12. Wie schnell können Sie Prototypen für Industrieanlagen herstellen?
Typische Prototypenfertigung ist5–7 Werktage, abhängig von Teilekomplexität, Material und Veredelungsanforderungen.

 

13. Unterstützen Sie kundenspezifische Verpackungen für Teile von Industrieanlagen?
Ja. Je nach Teile- und Versandanforderungen können Einzelschutz, Schaumstoffeinlagen, VCI/Rostschutz, verstärkte Kartons, Paletten und Holzkisten verwendet werden.

 

14. Welche Informationen werden für ein CNC-Bearbeitungsangebot benötigt?
Stellen Sie Ihre zur VerfügungCAD-Zeichnung oder 3D-Modell, Materialqualität, Menge, Oberflächenbeschaffenheit und kritische Toleranzen.Anhand dieser Angaben können wir den Bearbeitungsprozess bewerten und ein Angebot erstellen.

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