Heutzutage ist die 3D-Drucktechnologie im medizinischen Bereich ein Baby mit herausragenden Beiträgen. Es gibt noch viele weitere medizinische Materialien. Medizinische Metallmaterialien für chirurgische Implantate und orthopädische Geräte: Edelstahl, Legierungen auf Kobaltbasis und Titanlegierungen. Titanlegierungen sind die am häufigsten verwendeten Materialien für die klinische Anwendung von Hartgewebeimplantaten. Aufgrund seiner guten Biokompatibilität und mechanischen Eigenschaften ist es auch das idealste Material für interne Implantate. Medizinische Titanplatten, Titannägel und Titannetze werden häufig für orale und maxillofaziale Traumata, interne Fixierungen und Resektionen von maxillofazialen Geweben einschließlich Kiefern, Unterkiefern, Knochenwänden, Schädeln, Emulsionen usw. verwendet. Es ist auch möglich, einen Schädel zur Schädelauffüllung und ein mikroporöses Titannetz zur Reparatur beschädigter Schädelkappen und Dura mater herzustellen. Orale Herstellung von Implantaten, personalisierten Fundamenten, Dentinbrackets, Kronen und Brücken und anderen Bereichen im Bereich der oralen Implantologie, Kieferorthopädie usw Die Sanierung. Eine erfolgreiche restaurative und rekonstruktive Chirurgie im Kiefer- und Gesichtsbereich ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung.
Seit den 1940er Jahren haben viele Wissenschaftler die Leistungsrelevanz der Bioleistung von Titan untersucht. Die Studien umfassen mehrere Disziplinen wie physikalische, chemische, biomedizinische und fortgeschrittene Elektronenmikroskopie sowie biochemische Analyse. Die Gewährleistung einer guten Biokompatibilität, mechanischen Kompatibilität und angemessener Standards für Titanimplantate, wie z. B. Methodik und Entwicklung chirurgischer Implantate, ist von entscheidender Bedeutung.
Die Forschung zu Titanimplantatmaterialien für innere menschliche Oberflächen umfasst:
(1) Verbesserung bestehender und Entwicklung neuer Methoden zur Oberflächenaktivierung, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften implantierter Materialien zu verbessern und die Kompatibilität von Titanlegierungsmaterialien und Bromothalamus-Mineralkonzentrationen weiter zu verbessern; (2) Verbesserung bestehender und Entwicklung neuer Oberflächenaktivierungsmethoden zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit implantierter Materialien.
(2) Personalisiertes, individuelles 3D-Netzimplantatdesign und -vorbereitung.
Im Hinblick auf die Reparatur und den Ersatz von Hartgewebe, die Implantation von 3D-Netzen aus Titanlegierungen und die 3D-Metalldruckforschung handelt es sich um ein umfassendes Feld, das mehrere Disziplinen umfasst. Es besteht Bedarf an einer besseren Kommunikation zwischen Medizinern und die nächsten Forschungstrends sind:
(1) CT-Scandaten verschiedener extrakranieller Defekte, rekonstruiert nach CAD-3D-Implantaten mit poröser Struktur für personalisiertes Designdesign;
(2) Bei der Gestaltung der Netzstruktur schlägt das biochemische Simulationsanalyse-Bionikdesign eine Netzstruktur und -verteilung vor, um die ausreichende Steifigkeit und Festigkeit zu erreichen, um das Problem der Druckabschirmung zu lösen, und gleichzeitig müssen bestimmte Vorteile vorhanden sein, um diese zu erfüllen Bedarf an Unterstützung. Es stellt sicher, dass es nach der Implantation in den menschlichen Körper nicht deformiert und beschädigt wird.
(3) Forschungsdateninformationen führen zu experimentellen In-vitro-Mechaniken und In-vivo-Implantationsexperimenten, wobei die Porenparameter, die mechanischen Eigenschaften der Netzstruktur der Titanlegierung und die inneren Oberflächenbedingungen angepasst werden. Der Prozess der klinischen Implantation wird beschleunigt.
(4) Die 3D-Metalldrucktechnologie wird für die Herstellung von 3D-retikulierten Stentstrukturen aus Titanlegierung verwendet, um die zunehmende Anzahl von Mängeln bei den traditionellen Herstellungsmethoden der Herstellung komplexer Bracketformen und interner Mikrostrukturen zu überwinden, die ohne die Einschränkung der Komplexität nicht kontrolliert werden können die Bracket-Geometrie, Kontrolle der Öffnung, Porosität und Herstellung der Porosität und Mikrostrukturen des Brackets. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Struktur des Prästents mittels Finite-Elemente-Analyse zu optimieren. Es werden einige besondere Anforderungen umgesetzt, beispielsweise die Verbesserung der mechanischen Festigkeit des Stents.
