Titangussteile werden häufig als wichtige Komponenten im mechanischen Bereich verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallgussteilen weisen Titangussteile die Vorteile von Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und finden daher wichtige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und anderen Bereichen. Bei der Verwendung von Titangussteilen ist die Materialauswahl und -prüfung jedoch ein sehr wichtiger Teil. Im Folgenden wird auf diese beiden Aspekte der detaillierten Beschreibung eingegangen.
Zunächst die Auswahl der Titangussteile
1, die Art der Titanlegierungsauswahl
Bei der Auswahl der Titangussmaterialien müssen Sie entsprechend der tatsächlichen Anwendungsumgebung unterschiedliche Titanlegierungen auswählen. Derzeit gibt es viele Arten von Titanlegierungen, wie z. B. +-Typ, Typ, Typ und andere Typen. Unter diesen sind die am häufigsten verwendeten TA2, TA6V, TC4, Ti-6242 und so weiter.
Die Titanlegierung TA2 ist eine häufig verwendete Art von Titanlegierung mit guter Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit, hoher Plastizität, guter Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Mikrokorrosion und Hitzedampf.
Die TA6V-Legierung ist eine typische Titanlegierung vom Typ + mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungseigenschaften, die in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet ist.
Die TC4-Legierung ist eine der Titanlegierungen vom + --Typ mit gleichmäßigerer Zusammensetzung, die hohe mechanische Eigenschaften und eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Die Ti-6242-Legierung ist eine Titanlegierung vom Typ - mit hoher Festigkeit, hoher Plastizität und guten Wärmeausdehnungseigenschaften, die im Bereich der Luftfahrtherstellung weit verbreitet ist.
2, Reinheitsanforderungen der Titanlegierung
Titanlegierungen bestehen aus Titan und anderen Metallelementen. Die Reinheitsanforderungen an die mechanischen Eigenschaften, die physikalischen Eigenschaften, die Prozessleistung und andere Aspekte der Titanlegierung haben einen großen Einfluss und erfordern normalerweise eine Reinheit, die einer Gesamtmenge an Verunreinigungen von weniger als 0,1 % entspricht.
3, die Auswirkungen anderer Produktanforderungen
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Titangussmaterialien aber auch andere Produktanforderungen hinsichtlich der Auswirkungen der Materialien. Wie Produktleistungsanforderungen und Nutzungsanforderungen, der aktuelle Stand des Produktionsprozesses und Entwicklungstrends sowie andere Faktoren haben Einfluss auf die Auswahl der Materialien.
Zweitens die Erkennung von Titangussteilen
1, das Aussehen von Titangussteilen testen
Bei der Herstellung von Titangussteilen wird zunächst das Erscheinungsbild geprüft, um die entsprechenden Mängel zu finden. Die Prüfung des Aussehens muss zunächst mit bloßem Auge und anschließend mit einer Lupe oder einem Mikroskop durchgeführt werden, um die Erkennungsdaten von Titangussteilen zu ermitteln.
2, Röntgeninspektion
Die Röntgeninspektion ist eine berührungslose Erkennungsmethode, die zur Erkennung interner Defekte in Titangussteilen eingesetzt werden kann. Durch das Röntgen in den Titanguss eintauchen und den Titanguss für die Röntgenabsorption aufzeichnen, um interne Defekte im Titanguss zu finden.
3, Ultraschallerkennung
Die Ultraschallprüfung ist auch eine berührungslose Erkennungsmethode, die sich zur Erkennung von Oberflächenfehlern und internen Fehlern eignet. Die Ultraschallerkennung erfordert den Einsatz spezieller Ultraschallsonden, die Nutzung von Schallwellenenergie zur Erkennung von Materialfehlern.
4, magnetische Partikelerkennung
Die Magnetpartikelerkennung ist eine wichtige Methode zur Erkennung von Oberflächenfehlern in Titangussteilen. Dabei werden Magnetpulverpartikel als Medium verwendet, diese auf die Oberfläche von Titangussteilen gesprüht und durch die Wirkung des Magnetfelds auf der Oberfläche von Titangussteilen gesammelt. um Oberflächenfehler zu finden.
5, Beschichtungsinspektion
Die Beschichtungsinspektion dient der Beschichtungshaftung, der Oberflächenmorphologie und -textur sowie anderen Mängeln. Bei der Beschichtungsinspektion werden üblicherweise optische Mikroskope, Rasterelektronenmikroskope und andere Nachweismethoden eingesetzt.
6, Konventioneller physikalischer Eigenschaftstest
Konventionelle Prüfungen der physikalischen Eigenschaften dienen der Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Titanguss, der Prüfung der chemischen Eigenschaften, der Prüfung der thermodynamischen Eigenschaften und anderen Aspekten der Prüfung. Zu den häufig verwendeten herkömmlichen Tests physikalischer Eigenschaften gehören Zugtest, Schlagtest, Härtetest, chemischer Test und so weiter.
