Titanstangen spielen aufgrund ihrer außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit eine wichtige Rolle im Industriesektor.
Titan -Stabproduktionsprozess
Der Titan -Stabproduktionsprozess umfasst mehrere wichtige Schritte, darunter das Schmelzen von Titanschwamm, das Gießen, Schmieden, heißes Rollen, Glühen und Extrusion, Lathing und Polieren.
Schlüsselprozesse zur Verbesserung der Leistung von Titanstangen
Rohstoffauswahl: Gewährleistung materieller Reinheit und Qualität.
Schmelzen und Gießen: Verwendet Technologien wie das VARC -Verfahren (Vakuum -Bogenofen), um die metallurgische Qualität und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Wärmebehandlung: Optimiert die Mikrostruktur der Legierung und verbessert ihre Stärke und Zähigkeit durch genaue Kontrolle der Prozessparameter.
Veredelung und Bildung: Strikt steuert die Größe, Form und die Oberflächenqualität von Billet, um während des Rolling -Prozesses Stabilität zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen des Materials und verbessert die Gesamtleistung.
Breite Anwendungen von Titanstäben
Titanstäbe werden in verschiedenen Bereichen häufig verwendet, darunter Luft- und Raumfahrt, Chemieingenieurwesen, Metallurgie, Erdöl, Strom, Automobil, Medizin, Kunst und Architektur.
Verschiedene Formen von Titanstäben
Titanstangen können in runde, quadratische, hexagonale und speziell geformte Formen hergestellt werden, um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
