Als spezielles Schweißmaterial besitzt das Titanschweißdraht aufgrund seines Titangehalts hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es in einer Vielzahl von Industriefeldern häufig verwendet wird.
Anwendungen von Titanschweißdraht
Laserdrahtschweißung: Titanschweißdraht zeigt eine ausgezeichnete Schweißformation und Mikrostruktur im Laserdrahtschweißen, insbesondere bei Schweißen von TC4-Titan-Legierungsplatten, was zu hochwertigen Schweißnähten führt.
Unterwasserschweißen: Laserdrahtschweißen der Titanlegierung von TC4 wurde erfolgreich unter Wasser aufgetragen, und die Optimierung von Schweißparametern kann qualitativ hochwertige Unterwasserschweißungen erzeugen.
Luft- und Raumfahrt: Titanschweißdraht wird zum Reparieren von Turbinenscheiben und Klingen in Düsenmotoren sowie zum Schweißen von Häuten verwendet.
Chemische Industrie: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit wird Titanschweißdraht für die Wartung von Geräten und die Herstellung neuer Geräte in der chemischen, pharmazeutischen und Papierindustrie verwendet.
Medizinische Industrie: Titanlegierungen sind zu einem der erfolgreichsten Metallmaterialien in der biomedizinischen Ingenieurwesen geworden, das bei der Herstellung von orthopädischen Implantaten, Zahnprothesen und kardiovaskulären Geräten verwendet wird. Titaniumschweißdrahteigenschaften
Mechanische Eigenschaften: Durch Auswahl des entsprechenden Titanschweißdrahtes und Optimierung des Schweißprozesses kann die Gesamtleistung der Schweißverbindung effektiv verbessert werden.
Korrosionsbeständigkeit: Legierungselemente wie Ni, CO, CR, PD und Ru im Titanschweißdraht verbessern die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht signifikant.
Mikrostrukturregelung: Die Laserfülldrahtschweißtechnologie kann die Verteilung von Acikularmartensit im Schweißzentrum und die Korngröße in der Wärmezone effektiv steuern.
Verwandte Prozesse
Schweißparameteroptimierung: Durch Einstellen von Parametern wie Schweißgeschwindigkeit, Drahtgeschwindigkeit und Laserleistung können gut geformte, kontinuierliche und stabile Schweißnähte erreicht werden.
Vorbehandlungsmethoden: Dazu gehören Rillenvorbereitung, Rillen und Drahtreinigung, Vorheizen vor dem Schweißen und chemische Behandlung. Diese Schritte helfen bei der Verbesserung der Schweißqualität.
Drahtvorbereitungsmethoden: Zum Beispiel kann das für Titanpipeline-Stahlschweißen verwendete Cu-Ag-CR-Draht die Schweißspannung in der Übergangsschicht reduzieren und die Schweißfestigkeit und -bestimmung verbessern.
Titanschweißdrahtarten und Spezifikationen
ERTI-1, ERTI-2, ERTI-3, ERTI-4 und ERTI-5: Diese haften an unterschiedliche Standards und werden in Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militärindustrie, Lichtindustrie, chemische Industrie, 3D-Druck, Textilien, Elektronik, Superkonferenz, Medizin und Petrochemische Industrie häufig verwendet.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
