1. Sandstrahlen
Bei der Sandstrahlbehandlung von Titandrahtgussstücken wird im Allgemeinen besser weißes Korundspray gewählt. Der Sandstrahldruck sollte kleiner sein als bei Nichtedelmetallen und wird im Allgemeinen auf 0,45 MPa unten eingestellt. Da bei einem zu großen Strahldruck der Sandaufprall auf der Titanoberfläche starke Funken erzeugt, kann der Temperaturanstieg auf die Titanoberfläche reagieren, wodurch sich Sekundärverschmutzungen bilden und die Oberflächenqualität beeinträchtigen. Die Zeit beträgt 15-30 Sekunden, nur um den klebrigen Sand auf der Oberfläche des Gussstücks, die oberflächliche Sinterschicht und einen Teil der Oxidschicht zu entfernen. Der Rest der Oberflächenreaktionsschichtstruktur sollte durch chemisches Beizen schnell entfernt werden.
2. Säurewäsche
Durch saures Beizen kann die Oberflächenreaktionsschicht schnell und vollständig entfernt werden, und die Oberfläche erzeugt keine anderen Verschmutzungselemente. Die Beizlösung des HF-HCL-Systems und des HF-HNO3-Systems kann zum Beizen von Titan verwendet werden, aber die Beizlösung des HF-HCL-Systems absorbiert Wasserstoff größer, während die Beizlösung des HF-HNO3-Systems wenig Wasserstoff absorbiert, Sie können die Konzentration steuern HNO3 reduziert die Absorption von Wasserstoff und kann die Oberfläche der Aufhellungsbehandlung unterziehen, im Allgemeinen liegt die Konzentration von HF bei 3 % -5 % oder so, HNO3 beträgt etwa die Konzentration von HF. Im Allgemeinen beträgt die Konzentration von HF etwa 3 %-5 %, und die Konzentration von HNO3 beträgt etwa 15 %-30 %. Die Reaktionsschicht auf der Oberfläche der Titanplatte und des Titanstabs kann durch Säurewaschen nach dem Sandstrahlen vollständig entfernt werden.
Neben dem physikalisch-mechanischen Polieren von Titanplatten und -stäben gibt es zwei weitere Arten von Oberflächenreaktionsschichten, nämlich: 1. chemisches Polieren, 2. elektrolytisches Polieren.
1. Chemisches Polieren
Chemisches Polieren durch das Metall im chemischen Medium der Redoxreaktion und Erreichen des Zwecks des Nivellierens und Polierens. Sein Vorteil besteht darin, dass chemisches Polieren und Metallhärte, Polierbereich und Strukturform nichts zu tun haben, wo auch immer in Kontakt mit der Polierlösung poliert wird, ohne spezielle komplexe Ausrüstung, einfach zu bedienen, besser geeignet für komplexe Strukturen beim Polieren von Titanprothesenhalterungen. Da die Parameter des chemischen Polierprozesses jedoch schwieriger zu kontrollieren sind, haben die Anforderungen an die Präzision der Prothese keinen Einfluss auf die Prothese und können eine gute Polierwirkung haben. Die bessere Lösung zum chemischen Polieren von Titan besteht aus HF und HNO3, die in einem bestimmten Verhältnis zubereitet werden. HF ist ein Reduktionsmittel, kann Titanmetall auflösen, eine nivellierende Wirkung haben und die Konzentration erhöhen<10%, HNO3 play an oxidizing role, to prevent excessive dissolution of titanium and absorption of hydrogen, and at the same time, can produce a bright effect. Titanium polishing solution requires high concentration, low temperature, short polishing time (1 ~ 2min).
2. Elektrolytisches Polieren
Auch bekannt als elektrochemisches Polieren oder anodisches Auflösungspolieren. Aufgrund der geringen Leitfähigkeit von Titanlegierungsrohren sind die Oxidationseigenschaften extrem stark, und die Verwendung von wässrigen sauren Elektrolyten wie HF-H3PO4, HF-H2SO4-Systemelektrolyten auf Titan kann fast nicht poliert werden Bei Anlegen der externen Spannung oxidiert die Titananode sofort, sodass die anodische Auflösung nicht mehr durchgeführt werden kann. Allerdings hat die Verwendung von wasserfreiem Chlorid-Elektrolyt bei niedriger Spannung Titan eine gute Polierwirkung, kleine Proben können durch Hochglanzpolieren erhalten werden, aber bei komplexen Restaurationen kann der Zweck des vollständigen Polierens immer noch nicht erreicht werden, möglicherweise durch Ändern der Form Die Kathode und die zusätzliche Kathode können gelöst, aber auch weiter untersucht werden.
