Reiner Titandraht
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Reiner Titandraht

Reintitandraht wird gerichtet und poliert. Es oxidiert langsam an der Luft und bildet einen einzigartigen metallischen Titanglanz. Titandraht hat einen relativ hohen elektrischen Widerstand und ist hypoallergen. Bei Erhitzung bildet sich auf der Oberfläche des Titandrahtes Titandioxid, ein weißes Pigment, das als Lebensmittelzusatzstoff verwendet wird und allgemein als sicher gilt.
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Produkteinführung

Was ist reiner Titandraht?

In den meisten dieser und anderen technischen Anwendungen hat Titandraht schwerere, weniger brauchbare oder weniger kostengünstige Materialien ersetzt. Titan-Spulendraht ist der beste unter den kommerziell reinen Titansorten, wobei er im Vergleich zu anderen Sorten am weichsten und duktilsten ist. Zu den typischen Anwendungen für Titandraht gehören chemische Prozesse, die Erdölraffinierung, die Biomedizin sowie Wärmetauscher in einer Reihe unterschiedlicher Anwendungen. Titan hat ein geringes Gewicht, eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten. Titan wird aufgrund seiner guten Schweißbarkeit häufig in Anwendungen verwendet, die Schweißen erfordern.

 

Professioneller Titanmateriallieferant - GNEE

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Chemische Zusammensetzung (%)
Element Klasse 1 (ASTM B863) Klasse 2 (ASTM B863) Klasse 3 (ASTM B863) Note 4 (ASTM B863)
Titan (Ti) Gleichgewicht Gleichgewicht Gleichgewicht Gleichgewicht
Stickstoff (N) Kleiner oder gleich 0,03 Kleiner oder gleich 0,03 Kleiner oder gleich 0,05 Kleiner oder gleich 0,05
Kohlenstoff (C) Kleiner oder gleich 0,08 Kleiner oder gleich 0,08 Kleiner oder gleich 0,08 Kleiner oder gleich 0,08
Wasserstoff (H) Kleiner oder gleich 0,015 Kleiner oder gleich 0,015 Kleiner oder gleich 0,015 Kleiner oder gleich 0,015
Eisen (Fe) Kleiner oder gleich 0,20 Kleiner oder gleich 0,30 Kleiner oder gleich 0,30 Kleiner oder gleich 0,50
Sauerstoff (O) Kleiner oder gleich 0,18 Kleiner oder gleich 0,25 Kleiner oder gleich 0,35 Kleiner oder gleich 0,40
Andere (jeweils) Kleiner oder gleich 0,10 Kleiner oder gleich 0,10 Kleiner oder gleich 0,10 Kleiner oder gleich 0,10
Andere (Gesamt) Kleiner oder gleich 0,40 Kleiner oder gleich 0,40 Kleiner oder gleich 0,40 Kleiner oder gleich 0,40

 

Physikalische Eigenschaften

Eigentum Klasse 1 Klasse 2 Klasse 3 Klasse 4
Dichte (g/cm³) 4.51 4.51 4.51 4.51
Dichte (lb/in³) 0.163 0.163 0.163 0.163
Schmelzpunkt (Grad) 1660-1700 1660-1700 1660-1700 1660-1700
Schmelzpunkt (Grad F) 3020-3092 3020-3092 3020-3092 3020-3092
Beta Transus (Abschluss) 890-920 890-920 890-920 890-920
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) 16.4 16.4 16.4 16.4
Elektrischer Widerstand (μΩ·m) 0.56 0.56 0.56 0.56
Elastizitätsmodul (GPa) 105 105 105 105
Elastizitätsmodul (10⁶ psi) 15.2 15.2 15.2 15.2
Poissonzahl 0.34 0.34 0.34 0.34
WAK (µm/m·Grad) 20-100 Grad 8.6 8.6 8.6 8.6
Magnetische Eigenschaften Nicht-magnetisch Nicht-magnetisch Nicht-magnetisch Nicht-magnetisch

 

Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand)

Eigentum Klasse 1 Klasse 2 Klasse 3 Klasse 4
Zugfestigkeit (MPa) 240 – 360 345 – 450 450 – 550 550 – 700
Zugfestigkeit (ksi) 35 – 52 50 – 65 65 – 80 80 – 100
Streckgrenze (MPa) 170 – 280 275 – 380 380 – 480 480 – 600
Streckgrenze (ksi) 25 – 40 40 – 55 55 – 70 70 – 85
Dehnung (%) 24 – 40 20 – 30 18 – 25 15 – 22
Flächenreduzierung (%) 40 – 55 35 – 50 30 – 45 25 – 40
Härte (HV) 120 – 150 145 – 180 170 – 210 200 – 240
Härte (HRB) 70 – 80 75 – 85 85 – 95 95 – 105

 

Mechanische Eigenschaften nach Härte (Beispiel Klasse 2)

Temperamentzustand Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze (MPa) Dehnung (%) Typische Anwendung
Geglüht 345 – 450 275 – 380 20 – 30 Allgemeine Fertigung, Umformung
Stressabbau 400 – 500 350 – 450 15 – 22 Geformte Bauteile
Kaltverformt (leicht) 450 – 550 400 – 500 10 – 18 Federn, Befestigungselemente
Kaltverformt (mittel) 500 – 600 450 – 550 6 – 12 Hoch-Anwendungen
Kaltverformt (schwer) 550 – 650 500 – 600 3 – 8 Maximale Festigkeitsanforderungen

 

Spezifikationen

Spezifikation Klasse 1 Klasse 2 Klasse 3 Klasse 4
ASTM B863
ASTM B348
ASTM F67
ISO 5832-2
AWS A5.16 ERTi-1 ERTi-2 ERTi-3 ERTi-4
AMS 4951 - - -
AMS 4928 - - -
AMS 4901 - - -
UNS-Nummer R50250 R50400 R50550 R50700

 

Branchenführende-Titanproduktionstechnologie

Titanium Foil

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FAQ

 

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung von Titandrähten in Luft- und Raumfahrtanwendungen?

A: Titandrähte werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Luft- und Raumfahrtanwendungen bevorzugt. Diese Eigenschaften tragen zur Treibstoffeffizienz und Gesamtleistung von Flugzeugen bei.

 

F: Können Titandrähte problemlos geschweißt werden?

A: Titan ist im Vergleich zu anderen Metallen für seine schlechte Schweißbarkeit bekannt. Für eine erfolgreiche Schweißung sind spezielle Schweißtechniken und -geräte erforderlich. Dies kann den Schweißprozess anspruchsvoller und kostspieliger machen.

 

F: Gibt es verschiedene Qualitäten von Titandrähten?

A: Ja, Titan ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich, jede mit spezifischen Eigenschaften, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. Zu den gängigen Qualitäten gehören handelsübliches Reintitan (CP Grade 1–4) und Titanlegierungen (z. B. Ti-6Al-4V).

 

F: Wie wirkt sich die Korrosionsbeständigkeit von Titandrähten aus?

A: Aufgrund seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit eignet sich Titan für den Einsatz in Umgebungen, in denen die Einwirkung korrosiver Elemente ein Problem darstellt. Diese Eigenschaft verlängert die Lebensdauer von Bauteilen aus Titandrähten.

 

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