Rohre aus Titanlegierung
Titan ist ein chemisch äußerst stabiles Metall mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Laugen, Salzen und anderen chemischen Medien. Bei Raumtemperatur reagiert Titan mit Sauerstoff und bildet auf der Oberfläche einen dichten Oxidfilm, der weitere Korrosion verhindert. Selbst in extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion können Titanrohre eine lange Lebensdauer beibehalten.
Übersicht über die Titanlegierungssorten
| Grad | UNS-Bezeichnung | Nominale Zusammensetzung | Hauptmerkmale | Primäre Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Klasse 5 | R56400 | Ti-6Al-4V | Hohe Festigkeit, wärmebehandelbar | Luft- und Raumfahrt, Strukturbau, Hochdruck |
| Klasse 7 | R52400 | Ti-0,15Pd | Überlegene Korrosionsbeständigkeit | Chemische Verarbeitung, Marine |
| Klasse 9 | R56320 | Ti-3Al-2,5V | Mittlere Festigkeit, ausgezeichnete Formbarkeit | Hydraulikschläuche, Luft- und Raumfahrt |
| Klasse 23 | R56407 | Ti-6Al-4V ELI | Hohe Festigkeit, verbesserte Zähigkeit | Medizinische Implantate, kryogen |
Professioneller Lieferant von Rohrmaterialien aus reinem Titan - GNEE

Dimensionierungsnormen für Titanrohre
| NPS | DN | AD[in (mm)] | Wandstärke[in (mm)] | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SCH 5 | SCH 10s / 10 | SCH 30 | SCH 40s / 40 / STD | SCH 80er / 80 / XS | SCH 120 | SCH 160 | XXS | |||
| ⅛ | 6 | 0.405 (10.29) | 0.035 (0.889) | 0.049 (1.245) | 0.057 (1.448) | 0.068 (1.727) | 0.095 (2.413) | - | - | - |
| ¼ | 8 | 0.540 (13.72) | 0.049 (1.245) | 0.065 (1.651) | 0.073 (1.854) | 0.088 (2.235) | 0.119 (3.023) | - | - | - |
| ⅜ | 10 | 0.675 (17.15) | 0.049 (1.245) | 0.065 (1.651) | 0.073 (1.854) | 0.091 (2.311) | 0.126 (3.200) | - | - | - |
| ½ | 15 | 0.840 (21.34) | 0.065 (1.651) | 0.083 (2.108) | 0.095 (2.413) | 0.109 (2.769) | 0.147 (3.734) | - | 0.188 (4.775) | 0.294 (7.468) |
| ¾ | 20 | 1.050 (26.67) | 0.065 (1.651) | 0.083 (2.108) | 0.095 (2.413) | 0.113 (2.870) | 0.154 (3.912) | - | 0.219 (5.563) | 0.308 (7.823) |
| 1 | 25 | 1.315 (33.40) | 0.065 (1.651) | 0.109 (2.769) | 0.114 (2.896) | 0.133 (3.378) | 0.179 (4.547) | - | 0.250 (6.350) | 0.358 (9.093) |
| 1¼ | 32 | 1.660 (42.16) | 0.065 (1.651) | 0.109 (2.769) | 0.117 (2.972) | 0.140 (3.556) | 0.191 (4.851) | - | 0.250 (6.350) | 0.382 (9.703) |
| 1½ | 40 | 1.900 (48.26) | 0.065 (1.651) | 0.109 (2.769) | 0.125 (3.175) | 0.145 (3.683) | 0.200 (5.080) | - | 0.281 (7.137) | 0.400 (10.160) |
| 2 | 50 | 2.375 (60.33) | 0.065 (1.651) | 0.109 (2.769) | 0.125 (3.175) | 0.154 (3.912) | 0.218 (5.537) | 0.250 (6.350) | 0.343 (8.712) | 0.436 (11.074) |
| 2½ | 65 | 2.875 (73.03) | 0.083 (2.108) | 0.120 (3.048) | 0.188 (4.775) | 0.203 (5.156) | 0.276 (7.010) | 0.300 (7.620) | 0.375 (9.525) | 0.552 (14.021) |
| 3 | 80 | 3.500 (88.90) | 0.083 (2.108) | 0.120 (3.048) | 0.188 (4.775) | 0.216 (5.486) | 0.300 (7.620) | 0.350 (8.890) | 0.438 (11.125) | 0.600 (15.240) |
| 3½ | 90 | 4.000 (101.60) | 0.083 (2.108) | 0.120 (3.048) | 0.188 (4.775) | 0.226 (5.740) | 0.318 (8.077) | - | - | 0.636 (16.154) |
Vergleichend
Vergleich der mechanischen Eigenschaften
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Formbarkeit | Schweißbarkeit |
|---|---|---|---|---|---|
| Klasse 5 | 895 | 825 | 10 | ★★ | ★★★ |
| Klasse 7 | 345 | 275 | 20 | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Klasse 9 | 620 | 480 | 15 | ★★★★ | ★★★★★ |
| Klasse 23 | 860 | 795 | 12 | ★★★ | ★★★ |
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit
| Umfeld | Klasse 5 | Klasse 7 | Klasse 9 | Klasse 23 |
|---|---|---|---|---|
| Meerwasser | Exzellent | Exzellent | Exzellent | Exzellent |
| Oxidierende Säuren | Gut | Exzellent | Gut | Gut |
| Reduzierende Säuren | Gerecht | Exzellent | Gerecht | Gerecht |
| Chloride | Exzellent | Exzellent | Exzellent | Exzellent |
| Hohe Temperatur | Exzellent | Gut | Gut | Exzellent |
Kostenvergleich
| Faktor | Klasse 5 | Klasse 7 | Klasse 9 | Klasse 23 |
|---|---|---|---|---|
| Rohstoffkosten | Mäßig | Hoch | Mäßig | Mäßig-Hoch |
| Herstellungskosten | Höher | Niedrig | Mäßig | Höher |
| Lebenszykluskosten | Niedrig | Sehr niedrig | Niedrig | Niedrig |
| Verfügbarkeit | Exzellent | Gut | Gut | Gut |
Titanrohre für industrielle Anwendungen:
Marineindustrie
Chemische und petrochemische Industrie
Zellstoff- und Papierindustrie
Sportartikel - Golfschäfte, Fahrradrahmen usw.
Medizinische Industrie
Atomindustrie
Titan wird in zwei Kategorien eingeteilt: handelsüblich reines Titan und Legierungen mit Zusätzen wie Aluminium und Vanadium.
Verpackung und Transport von Titanlegierungen
Unsere Rohre aus Titanlegierung werden durch ein mehrschichtiges Exportverpackungssystem-geschützt, das dafür sorgt, dass sie in einwandfreiem Zustand ankommen. Jedes Rohr wird zunächst einzeln mit Schaumstoff-Abstandhaltern oder Kunststoff-Endkappen geschützt, um Oberflächenkontakt und Beschädigungen zu verhindern, und dann mit Stahlbändern und Kantenschutz sicher gebündelt. Die Bündel sind in eine Feuchtigkeitssperrschicht aus VCI-Papier (Vapor Corrosion Inhibitor) und Polyethylenfolie eingewickelt, wobei Trockenmittelpackungen zur zusätzlichen Feuchtigkeitskontrolle während der Seefracht beigefügt sind. Abschließend werden die Rohre sicher in robusten, ISPM 15-konformen Holzkisten oder Stahlrahmenpaletten verpackt und deutlich mit Güteklasse, Spezifikation, Schmelznummer, Abmessungen und Versandzeichen gekennzeichnet, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit und sichere Handhabung beim internationalen Transport zu gewährleisten.

Warum sollten Sie sich für die USA entscheiden?
Die GNEE Group verfügt über eine eigene Fabrik, in der viele verschiedene Titanprodukte hergestellt werden. Die Fabrik verfügt über erfahrene Arbeitskräfte, qualifizierte und professionelle Ausrüstung, gut-kooperierende Abläufe und ein Geschäftsteam mit jährlich steigenden Umsätzen-. Das Unternehmen ist seit mehr als 10 Jahren auf den Bereich Titanmaterialien spezialisiert und wir haben uns einen weltweiten Ruf für unsere schnelle Lieferung, wettbewerbsfähige Preise und unseren guten After-Sales-Service erworben.

FAQ
F1: Was ist der Unterschied zwischen nahtlosen und geschweißten Titanrohren?
Nahtlose Rohre werden aus massivem Knüppel ohne Schweißnaht hergestellt und bieten maximale Integrität für Hochdruck- oder kritische Anwendungen. Geschweißte Rohre werden aus Band mit Längsnaht hergestellt und bieten eine wirtschaftlichere Produktion bei größeren Durchmessern und längeren Längen. Bei ordnungsgemäßer Herstellung und Prüfung sind beide Typen gemäß den ASTM-Spezifikationen akzeptabel.
F2: Können verschiedene Titansorten miteinander verschweißt werden?
Ja, bei entsprechender Zusatzwerkstoffauswahl:
Gr5 bis Gr5: ERTi-5-Füllstoff
Gr5 bis Gr9: ERTi-9-Füllstoff
Gr7 bis Gr2: ERTi-7 oder ERTi-2
Gr23 bis Gr23: ERTi-5 ELI-Füller
Informationen zu bestimmten Kombinationen finden Sie in den Schweißverfahren.
F3: Was ist der maximale Druckwert für Titanrohre?
Die Druckstufen hängen von Sorte, Größe, Wandstärke und Temperatur ab. Informationen zu Prozessleitungen oder spezifischen Konstruktionsvorschriften finden Sie in ASME B31.3. Als Richtlinie gilt, dass Rohre der Klasse 5 nach Schedule 10S je nach Durchmesser normalerweise 2000–4000 psi aushalten können.
F4: Sind diese Qualitäten für den Einsatz in sauren Umgebungen (H₂S-Umgebungen) geeignet?
Klasse 5: Begrenzter Widerstand, möglicherweise besondere Überlegungen erforderlich
Klasse 7: Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrissbildung durch Sulfid
Klasse 9: Gute Beständigkeit, oft für sauren Einsatz spezifiziert
Klasse 23: Ähnlich wie Klasse 5, mit erhöhter Zähigkeit
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