Die Qualität der Ti-13Nb-13Zr-Titanplatte wird weitgehend durch den Schmelzprozess des Titanplattenherstellers bestimmt, einschließlich der chemischen Zusammensetzung von Titan, der Reinheit des Titanwassers (Gase, schädliche Elemente, Einschlüsse) und die Qualität des Gussbarrens (Zusammensetzungsseigerung, Entkohlung und Oberflächenzustand), die genau die wichtigsten Kontrollpunkte des Schmelzvorgangs sind.
Darüber hinaus erfordert die industrielle Titanplatte auch eine ausreichende Härtbarkeit, um sicherzustellen, dass der gesamte Federquerschnitt eine gleichmäßige Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften erhält. Die Hauptursache für Ermüdungsrisse sind Oxideinschlüsse im Titan, und D-Einschlüsse sind schädlicher für die Ermüdungslebensdauer als B-Einschlüsse. Daher stellen ausländische Titanfabriken und Automobilfabriken höhere Anforderungen an die industrielle Titanplatte in den Oxideinschlüssen, wie beispielsweise die schwedischen SKF-Standardanforderungen an Titan mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als 15 × 10-6, D-Einschlüssen niedriger als B-Einschlüsse. Insbesondere Al2O3- und TiN-Einschlüsse sind für die Ermüdungslebensdauer von Titanfedern sehr schädlich. Um qualitativ hochwertige industrielle Titanplatten herzustellen, wurden in der Vergangenheit üblicherweise Elektroöfen verwendet – Elektroschlacke-Umschmelzen oder Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen und andere spezielle Schmelzverfahren.
Da Titanplatten und Titanstäbe besondere physikalisch-chemische Eigenschaften haben, unterscheiden sich die Schweißverfahren stark von denen anderer Metalle. Das Titanschweißen erfolgt durch das inerte Argongas in der Schweißzone, um den TiG-Schweißprozess wirksam zu schützen. Verwenden Sie Argongas in der Flasche, bevor Sie das Werkszertifikat überprüfen, um die Reinheit des Argongasindex zu überprüfen, und überprüfen Sie dann das Flaschenventil auf Undichtigkeiten oder Fehlfunktionen.
Das Schweißen von Titanplatten und Titanstäben muss gewährleistet sein:
Das Metall in der Schweißzone wird über 250 Grad nicht durch das aktive Gas N0H und schädliche Verunreinigungselemente CFeMn usw. verunreinigt. Die Reinheit darf nicht weniger als 99,98 % betragen. Der Wassergehalt beträgt weniger als 50 mg/m32. Argon: reines Argon der Industriequalität 1.
Es kann keine grobe Kristallorganisation gebildet werden. Der Schweißprozess muss der vorgegebenen Baureihenfolge entsprechen und darf keine großen Schweißeigenspannungen und Restverformungen erzeugen. Also. Streng nach den Prozessqualitätsmanagementstandards erfolgt die Umsetzung des gesamten Prozesses der Qualitätskontrolle. Stellen Sie sicher, dass Menschen, Maschinen, Materialien und rechtliche Faktoren in einem angemessenen Zeitraum unter Kontrolle sind, um die Schweißqualität von Titanrohren sicherzustellen.
