Titanlegierungen werden aufgrund ihres hervorragenden Verhältnisses von Stärke zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, einer guten Hochtemperaturleistung und der Biokompatibilität häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Militär- und Zivilindustrie eingesetzt. Die relativ geringe Oberflächenhärte der Titanlegierungen und die unzureichende Verschleißfestigkeit beschränken jedoch ihre Anwendung in bestimmten Umgebungen. Um diese Eigenschaften zu verbessern, haben Forscher eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungstechnologien entwickelt, um die Oberflächeneigenschaften von Titanlegierungen zu verbessern.
1. Oberflächenoxidationsbehandlung
Diese Behandlung verbessert die Schmierung der Titanlegieroberfläche, indem er einen Oxidfilm bildet und die Haftung während des Zeichnungsprozesses verringert.
2. Beschichtungsbehandlung
Graphitemulsionsbeschichtung
Das Auftragen von Graphitemulsion vor der Heißzeichnung bietet nicht nur Schmierung, sondern schützt auch die Billetoberfläche vor Oxidation. Die Anforderungen an den Graphitemulsionsanforderungen umfassen einen Graphitgehalt von 20%-25%, eine Partikelgröße von 1 bis 3 μm und einheitliche Haftung an der Billet-Oberfläche . - Salzkalkbeschichtung
Es wird eine speziell formulierte Salz -Limettenschmiermittelschicht verwendet, wie z.
- Fluorophosphatbehandlung
Nach der physikalischen Reinigung der Metalle -Blindoberfläche wird die Oberfläche in eine Lösung getaucht, um eine modifizierte Beschichtung zu bilden, die dann mit einem festen Schmiermittel beschichtet ist, um einen Schmiereffekt mit geringer Reibung und hohem Verschleißfestigkeit zu erzielen.
3.. Metallisation
Eine Metallbeschichtung wie Kupfer, Chrom, Nickel oder Zinn wird auf die Titan -Legierungsoberfläche aufgetragen, um den direkten Metallkontakt während des Zeichnungsprozesses zu reduzieren, wodurch die Haftung verringert wird.
4. Boration
Titanlegierungsdraht ist in eine gemischte Lösung eingetaucht, die KFB₄, BACL₂ und NH₄NO₃ enthält, zum Kochen erhitzt und dann eingetaucht. Nach dem Entfernen, Waschen und Trocknen entsteht eine Fluoroborate -Schicht auf der Drahtoberfläche. Während der kalten Überschrift wird eine Schicht Aluminium -Disulfid auch als Schmiermittel . 5. chemische Umwandlungsbehandlung aufgetragen
Die chemische Umwandlungsbehandlung bildet einen dichten chemischen Umwandlungsfilm auf der Titanlegierfläche. Dieser Film fungiert als Schmierbeschichtung, absorbiert Schmiermittel und stellt eine glatte Oberfläche nach mehreren Zeichnungen ohne Adhäsion oder Schlupfspuren sicher.
6. Schmiermittelauswahl
Wählen Sie ein geeignetes Schmiermittel wie Industriepulver, Graphitemulsion oder eine Mischung aus Seifenpulver und anderen Materialien. Das Schmiermittel sollte mit der Beschichtung eine gute Benetzbarkeit und thermische Stabilität aufweisen.
7. Laseroberflächenbehandlung
Laserbehandlungstechnologien, einschließlich Laserverkleidungen, Laseroberflächenlegierungen und Laseroberflächenlösung, können den Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Härte verbessern, indem die Mikrostruktur der Oberflächenschicht modifiziert wird. Der Vorteil der Laserbehandlung besteht darin, dass sie die Oberflächeneigenschaften erheblich verbessern kann, ohne die Eigenschaften des Titanlegiersubstrats zu verändern.
8. Mikro-Arc-Oxidation
Diese Technik beinhaltet das Wachstum eines Keramikfilms auf der Oberfläche einer Titanlegierung, wodurch ein Keramikfilm mit hervorragender Korrosion und Verschleißfestigkeit erzeugt wird. Die Oxidationstechnologie der Mikrobogen ist umweltfreundlich und im Einklang mit Strategien für nachhaltige Entwicklung . 9. Ion-Implantation
Durch Implantieren von Elementen wie Stickstoff, Sauerstoff und Kohlenstoff in die Oberfläche einer Titanlegierung kann die Oberflächenhärte und der Verschleiß Widerstand verbessert werden. Die Ionenimplantationsschicht, typischerweise auf Nanometerebene, kann die Oberflächeneigenschaften der Titanlegierung erheblich verbessern.
10. Wärmediffusion
Durch die Diffusion von Legierungselementen in die Titanlegierfläche bei hohen Temperaturen wird eine Schicht gebildet, wodurch die Oberflächenhärte und den Verschleißfestigkeit erhöht werden.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
