Die TB6-Titanlegierung (TI-10V-2Fe-3al) zeigt aufgrund ihrer hervorragenden Gesamteigenschaften eine potenzielle Alternative zu traditionellen Titanlegierungen in der Luftfahrtindustrie. Die Bearbeitung von TB6 -Titanlegierung stellt jedoch mehrere Herausforderungen dar, darunter eine geringe Bearbeitungseffizienz, hohe Werkzeugverschleiß, reduzierte Bearbeitungsgenauigkeit und ein schlechtes Oberflächenfinish. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, haben Forscher neue Bearbeitungstechnologien entwickelt, darunter Jet Electrochemical Machining (JET-ECM) und dynamische Rekristallisation.
Jetelektrochemische Bearbeitung (Düsen-ECM)
Strahlelektrochemische Bearbeitung ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnik, die elektrochemische Reaktionen in einem Elektrolyten zum Entfernen von Material verwendet. Bei der Bearbeitung der TB6 -Titanlegierung wurde das Auflösungsverhalten der TB6 -Titanlegierung in Natriumnitrat und Natriumchloridelektrolyten bei unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen untersucht. Die optimalen Bearbeitungsparameter wurden durch Analyse von Schlüsselparametern, einschließlich der Elektrolytzusammensetzung und -konzentration, der Bearbeitungsspannung, der Elektrolytdurchflussrate und des Interelektrodenspalts (IEG) bestimmt. Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass unter den Bedingungen von 24 V -Spannung, 0,6 mm IEG, 2,1 l/min Durchflussrate und 15% Natriumchloridelektrolyt eine Materialentfernungsrate von 10,062 g/min erreicht wurde, wobei eine Oberflächenrauheit von 0,231 μm, eine Verjüngung von 2,5 und eine durchschnittliche Überwachung von 1,01 mm, eine akzeptable Gesamtbeschaffungsleistung aufwies.
Dynamische Rekristallisierungstechnologie
Die dynamische Rekristallisation ist ein wichtiges Phänomen in der TB6 -Titanlegierung während der heißen Verformung, wodurch die Plastizität und Beachtbarkeit durch die Verfeinerung der Mikrostruktur verbessert wird. Untersuchungen haben gezeigt, dass eine dynamische Rekristallisation in TB6 -Titanlegierung unter geeigneten Heißverformungsbedingungen auftreten kann. Beispielsweise kann eine dynamische Rekristallisation in TB6 -Titanlegierung bei Temperaturen zwischen 850 und 900 Grad und Dehnungsraten zwischen 0,001 und 1 S⁻¹ auftreten, was zur Verfeinerung der Korn und einer verbesserten Plastizität beiträgt.
Adiabatischer Scherverhalten von Mikrostrukturen unter Detonationsbelastung
Die Mikrostruktur und das adiabatische Scherverhalten der TB6 -Titanlegierung unter Detonationsbelastung wurden ebenfalls untersucht. Unter Verwendung der EBSD-Technologie (Electron Backcatter Diffraction) stellten die Forscher fest, dass die Zentrierung von TB6-Titanlegierungen unter der Detonationsbelastung und der Phasenkorngrößen von TB6-Titanlegierung abnahm, das Zwilling in der Phase trat und die Phase wurde in der Zentralregion des ASB dynamisch um eine dynamische Rekristallisierung des ASB aufgenommen. Diese Körner, meist hochwinkeligen Korngrenzen, zeigten die niedrigste Versetzungsdichte. Diese Ergebnisse tragen zum Verständnis der Verformungsmechanismen und -versagensmodi der TB6 -Titanlegierung unter extremen Bedingungen bei.
Diese neuen Technologien und Erkenntnisse bieten neue Perspektiven und Lösungen für die Anwendung von TB6 -Titanlegierungen, die dazu beitragen, ihr Potenzial in Luft- und Raumfahrtanwendungen zu verbessern.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
