Auf dem Gebiet der Präzisionsbearbeitung haben Titanlegierungen aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Biokompatibilität eine weit verbreitete Anwendung in High-End-Fertigungsfeldern wie Luft- und Raumfahrt- und medizinische Geräte festgestellt. Die hohe Härte und die niedrige thermische Leitfähigkeit von Titanlegierungen zeigen jedoch eine beeindruckende Barriere, was zu häufigen Problemen wie schnellem Werkzeugverschleiß, hohen Schneidtemperaturen und niedrigem Effizienz während des Schneidens führt, wodurch die weitere Anwendung von Titanlegierungen bei der Präzisionsbearbeitung stark eingeschränkt wird. Die Präzisionsbearbeitungstechnologie überwindet diesen Engpass systematisch, indem die Koordination von Werkzeugen, Parametern und Geräten optimiert wird und einen neuen Pfad für eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung von Titanlegierungen eröffnet.
Innovation in Werkzeugmaterialien und -strukturen ist ein wichtiger Durchbruch bei der Überwindung der Herausforderungen der Bearbeitung von Titanlegierung. Traditionelle Schneidwerkzeuge haben oft Schwierigkeiten, mit den Herausforderungen der Bearbeitung von Titanlegierung fertig zu werden. Präzisionsbearbeitungsverfahren verwenden jedoch mutig leistungsstarke Materialien wie ultrafeine Kornkarbid, Keramikwerkzeuge und PCBN-Werkzeuge (Kubikbor-Nitrid). Diese Werkzeuge bieten hohe Härte und Verschleißfestigkeit und können hohe Temperatur- und Hochdruck-Schneidumgebungen standhalten und ein robustes Werkzeug für die Bearbeitung von Titanlegierung bieten. Die Optimierung der Werkzeuggeometrie ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Zum Beispiel reduziert das Erhöhen des Rechenwinkels die Schneidkräfte effektiv, während die Verwendung einer Wellkante das Werkzeugklamm reduziert. Diese Optimierungsmessungen verleihen das Tool mit "Intelligenz" und verbessert die Schnitteffizienz effektiv. Beispielsweise kann die Verwendung beschichteter Carbid -Tools zum Maschinen von Titanteilen die Lebensdauer um mehr als das Dreifache verlängern, wobei die Bearbeitungskosten erheblich gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Die genaue Kontrolle der Schneidparameter ist der Schlüssel zur Lösung von Titanlegierungsproblemen. Präzisionsbearbeitungsprozesse nutzen die niedrige thermische Leitfähigkeit von Titanlegierungen und verringern die Schneidgeschwindigkeiten geschickt und erhöhen die Futterraten, um den Wärmeaufbau im Werkzeug und Werkstück zu minimieren. Wenn Sie beispielsweise die Schnittgeschwindigkeit zwischen 30 und 100 Grad steuern, kann dies die Lebensdauer der Werkzeuge . 60 m/min erheblich reduzieren. Dieser Bereich kann nicht nur die Erweichen des Werkzeugs vermeiden, sondern auch die Wärme durch schnelle Chipentfernung wegnehmen, wodurch die Auswirkung von "zwei Vögel mit einem Stein getötet" wird. Darüber hinaus ist die Verwendung des Hochdruckkühlsystems auch ein wichtiges Maß, bei dem die Schneidflüssigkeit auf 10-mPa-Druckstrahl in den Schneidbereich injiziert wird, effektiv abkühlt und die Schneidvorgang geschmiert, die Abkühlung und Schmierung verbessert, die Schneidtemperaturen um über 20%verringert und die Bearbeitungswirkung erheblich verbessert.
Die vielfältige Anwendung von Prozessmethoden ist entscheidend, um eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung von Titanlegierungen sicherzustellen. Zusätzlich zum herkömmlichen Schnitt umfasst die Präzisionsbearbeitung spezielle Verarbeitungstechniken wie das Schneiden von Ultraschallvibrationen und das kryogene Schnitt. Durch das Schneiden von Ultraschallvibrationen vibriert das Werkzeug bei hohen Frequenzen, wodurch die Schneidkräfte und die Reibung effektiv reduziert werden, wodurch der Schnittprozess reibungsloser ist. Kryogenes Schneiden kühlt das Werkstück mit flüssigem Stickstoff ab, reduziert die Plastizität der Materialien und verbessert die Bearbeitung. Darüber hinaus verkürzt die effiziente Schnittpfadplanung innerhalb von Multi-Achs-Bearbeitungszentren die Zeit im Leerlauf, das den Bearbeitungsvorgang effektiv beschleunigt und eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung von Teilen von Titanlegierungen erreicht.
Durch die koordinierte Optimierung von Werkzeugen, Parametern und Prozessen befasst sich die Präzisionsbearbeitung effektiv mit der Herausforderung einer niedrigen Effizienz der Titanlegierung und einer zuverlässigen Lösung für die Präzisionsbearbeitungsbedürfnisse der High-End-Herstellung und den helfenden Sektoren wie Luft- und Raumfahrt- und medizinische Geräte in Richtung höherer Qualitätsentwicklung.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
