(1) Hochtemperaturrisse: Die hier genannten Hochtemperaturrisse beziehen sich auf Risse im Zusammenhang mit dem Schweißen. Hochtemperaturrisse können grob in Kondensationsrisse, Mikrorisse, Risse in der HAZ (Wärmeeinflusszone) und Wiedererwärmungsrisse eingeteilt werden.
(2) Tieftemperaturrisse: Tieftemperaturrisse treten manchmal in martensitisch geschnittenen Titanplatten und einigen ferritisch geschnittenen Titanplatten mit martensitischen Anordnungen auf. Da die Hauptursache für sein Auftreten die Wasserstoffdispersion, der Bindungsgrad der Schweißverbindungen und die Härtungsanordnung sind, besteht die Lösung darin, die Wasserstoffdispersion im Schweißprozess zu reduzieren, sich für das Vorwärmen und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen zu eignen und die zu reduzieren Grad der Bindung.
(3) Widerstandsfähigkeit von Schweißverbindungen: In austenitischer Schneidtitanplatte, um die Empfindlichkeit gegenüber Hochtemperaturrissen zu verringern, beträgt in der dargestellten Zusammensetzung der übliche Restferrit 5 % -10 %. Das Vorhandensein dieser Ferrite führt jedoch zu einer Verringerung der Tieftemperaturbeständigkeit. Bei der Duplex-Schnitt-Titanplatte zum Schweißen kommt es bei Schweißverbindungen im Bereich der Austenitmenge zur Reduzierung und zur Auswirkung auf den Widerstand. Darüber hinaus besteht bei der Zugabe von Ferrit die Tendenz, dass der Widerstandswert deutlich abnimmt.
Chemische Zusammensetzung von Titan Gr 7
| Ti | Pd | N | Fe | O | H | C |
| ca. % | % | % | % | % | % | % |
| 99.3 | 0.12-0.2 | 0.05 | 0.25 | 0.18 | 0.013 | 0.06 |
Eigenschaften von Titan Gr 7
| Temperaturbereich | Material für Nasskorrosion |
| Schmelzbereich | 1670 Grad |
| Dichte | 4,51 g/cm³ |
| ISO-V-Kerbschlagzähigkeit bei -59 Grad | Durch < 62 J/cm² |
| längs < 83 J/cm² |
