Unterschiede zwischen TD3 -Titan -Legierung und anderen Titanlegierungen
Kompositionsunterschiede
Die TD3-Titan-Legierung ist eine neue Titanlegierung mit hoher Temperaturen mit hervorragender Leistung mit hoher Temperatur. Es wird hauptsächlich in Hochtemperaturkomponenten der Luftfahrt- und Luft- und Raumfahrtmotoren verwendet. Diese Legierung kann bei Temperaturen von bis zu 650 Grad bis 750 Grad arbeiten, was die obere Temperaturgrenze vorhandener Titanlegierungen überschreitet. Hergestellt aus einer Legierung auf Titanbasis, die hochaluminium und niob enthält, weist eine hohe spezifische Festigkeit, eine hervorragende thermische Festigkeit und eine gute Flammverzögerung auf. Die chemische Zusammensetzung der TD3 -Titanlegierung besteht hauptsächlich aus Titan (TI) als Primärelement zusammen mit Legierungselementen wie Aluminium (Al), Niob (NB) und Molybdän (MO). Der Aluminiumgehalt liegt zwischen 10,5% und 13,5%, der Niob -Gehalt zwischen 26,0% und 31,0% und der Molybdängehalt von 1,5% auf 4,0%. Es enthält auch Spurenmengen an Eisen (Fe), Silizium (Si), Kohlenstoff (C), Sauerstoff (O) und Stickstoff (n). Der Inhalt dieser Verunreinigungen unterliegt strengen oberen Grenzen. Leistungseigenschaften
Die TD3 -Titanlegierung hat eine gute spezifische Festigkeit und Steifheit, eine ausgezeichnete thermische Resistenz und Flammenhemmung. In Bezug auf die Oberflächenbehandlung kann die TD3 -Titanlegierung mithilfe der Plasma -Nitring -Technologie nitrimiert werden. Diese Behandlung bildet eine dicke Nitridschicht auf der Legierungsfläche, wodurch der Reibungskoeffizient verringert und den Verschleißfestigkeit signifikant verbessert. Diese Nitridschicht hält auch bei Temperaturen bis zu 600 Grad eine gute Leistung bei, obwohl die Narbenmorphologie, der Reibungskoeffizient und die Verschleißrate bei hohen Temperaturen erhöht werden. Diese Eigenschaften ermöglichen eine hervorragende Leistung in Hochtemperaturumgebungen, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie besonders wichtig sind.
Anwendungen
Die TD3 -Titanlegierung kann verwendet werden, um Komponenten wie Innenringe, Gehäuse, Schubkammern und Turbopumps für Luftfahrt- und Luft- und Raumfahrtmotoren sowie Raketenflügel, Rudder und Flügelwellen herzustellen. Die Hochtemperaturresistenz von TD3 Titaniumlegoy verringert das Risiko eines "Titanfeuers" in Luftfahrt- und Luft- und Raumfahrtmotoren, während seine niedrige Dichte dazu beiträgt, das Gewicht des Komponenten zu verringern und die wirtschaftliche und militärische Effizienz zu verbessern. Anwendungen der TD3 -Titan -Legierung in der Luft- und Raumfahrt
Die TD3-Titan-Legierung, eine intermetallische Legierung auf Ti-basierte, verfügt über wichtige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, hauptsächlich bei der Herstellung von Hochtemperaturkomponenten in Flugzeugmotoren. Die hervorragende Leistung mit hoher Temperatur und leichte Eigenschaften machen es zu einem wichtigen Material zur Verbesserung der Motorleistung und -zuverlässigkeit.
Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugmotoren
Aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturleistung eignet sich die TD3-Titanlegierung für die Herstellung von Komponenten wie Hochdruckkompressorblättern und Hülsen in Flugzeugmotoren. Diese Komponenten arbeiten typischerweise bei Temperaturen von 500 bis 600 Grad. Die Verwendung von TD3-Titanlegierung kann die Motormasse effektiv reduzieren, das Thrust-zu-Gewicht-Verhältnis verbessern und die Leistung verbessern.
Flammretardante Titanlegierung
Es ist ebenfalls eine Untersuchung der flammretardanten Eigenschaften der TD3-Titanlegierung im Gange, was für die Verhinderung des "Titanium-Feuer" -Phänomens in Motoren von entscheidender Bedeutung ist. Flammenretardante Titanlegierungen können in Komponenten wie Motorkompressorhülsen und Klingen verwendet werden, um die Sicherheit zu verbessern.
Luft- und Raumfahrtstrukturteile
Die Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit von TD3 Titanienlegierungen machen es für die Herstellung von Flugzeugzellenkomponenten, Skins und Hochtemperaturmotorkomponenten für Hyperschallraketen, Raketen, Flugzeuge und Raumplanes geeignet. Motorklingen und Turbinenscheiben
TD3-Titanlegierungen und verwandte Legierungen wie Tiallegierungen halten hervorragende Eigenschaften bei hohen Temperaturen von 700 bis 850 Grad auf, wodurch sie für die Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Hochdruckkompressorblätter und Turbinenscheiben in Flugzeugmotoren geeignet sind.
Blisk Forging
Die TD3 -Titanlegierung wird auch bei der Herstellung von Bleikling verwendet. Diese Komponenten werden durch fortschrittliche Schmiedensprozesse hergestellt und besitzen eine hervorragende Mikrostruktur und Eigenschaften, wodurch sie für rotierende Komponenten in Flugzeugmotoren geeignet sind.
Stator Innenringenden Schmiedetaten
Die TD3 -Titanlegierung wird auch bei der Herstellung von Innenring -Schmiedestellen in Flugzeugmotoren verwendet, die bei hohen Temperaturen ausreichende Festigkeit und Stabilität erfordern.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
