Pure Titanium-Streifen wird hauptsächlich mit Multi-Roll-Mühlen wie Six-, Ten- und Twenty-Roll-Mühlen hergestellt. In Japan, wo die Produktionstechnologie der Titanstreifen am fortschrittlichsten ist, werden zwanzig Rollmühlen verwendet, wodurch Dicken zwischen 0,3 und 3 mm erreicht werden. Dies führt zu einer hohen Produktionseffizienz und einer hervorragenden dimensionalen Genauigkeit, Form und Oberflächenqualität. In der tatsächlichen Produktion, insbesondere bei der Herstellung von großem, schwerem, breitem und dünnem Streifen, treten jedoch immer noch Qualitätsprobleme wie Perlen und Wackeln auf. Ripping ist das schwerwiegendste Problem, das sich nachteilig auf die Produktqualität und die Rentabilität der Unternehmen auswirkt, und ist ein kritisches Problem, das dringend angegangen werden muss.
Ribring ist das Phänomen von lokalisierten erhöhten Beulen auf der Oberfläche des kaltgeschwollenen Titanstreifens nach dem Spicken. Bei reinem Titan -Dünnstreifen tritt die Perlen am häufigsten in Dicken von weniger als 0,8 mm auf und manifestiert sich typischerweise als einzelne Perle. Durch die direkte Bewertung des Streifens wird die Form und Oberflächenqualität beeinträchtigt, was zu einer Produktabschlüsselung und in schweren Fällen führt, die Scherung und Spulen erfordern. Dies reduziert nicht nur die Produktqualität, sondern verschwendet auch Rohstoffe und reduziert die Produktionseffizienz.
Rolling-Tests haben gezeigt, dass der heißgeschwollte Rohstoff selbst kaltrollende Perlen signifikant beeinflusst. Defekte wie Kratzer, Sturz und Risse, die in heißen eingehenden Materialien üblich sind, tragen zu verschiedenen Defekten bei, die während des anschließenden Kaltanlaufprozesses auftreten können. Während die Auswirkungen lokaler Höhepunkte auf das heißgeschwungene eingehende Material auf den kaltgeschwollenen Streifen auf die Höhepunkte und einen kleinen Gebiet in der Nähe begrenzt sind, können sie für extrem dünne Streifen lokalisierte Ausbeugung ("Perlen") im Streifen verursachen und sogar zu ernsthaften Qualitätsfehlern wie einer Kombination von lokalisierten Wellen und Bulgen führen.
Das Testrollen mit unterschiedlichen Flachheitskurven und Spannungseinstellungen ergab, dass Perlen das Ergebnis einer Kombination von Faktoren ist, einschließlich der Flachheitskontrolle und der Spannungskontrolle. Aus mechanischer Sicht ist Perlen das Ergebnis einer axialen Kraft. Faktoren wie schlechte Schmiermittelleistung, Düsenblockade, Neutralebeneabweichung, lokale Höhepunkte oder ungleichmäßige Härte, Ausrüstungsvibration, ungleichmäßige Spannung und leichte Zentrumabweichung während der Wicklung können alle Axialkraftkomponenten erzeugen, was zu Perlen führt. Basierend auf Feldtests und theoretischer Analyse wurde ein mathematisches Modell für die kritischen Bedingungen für die Rippen nach den tatsächlichen Produktionseigenschaften festgelegt. Die Untersuchung zeigt, dass der kritische Stress für die Knickinstabilität proportional zur vierten Leistung der Streifenstärke und umgekehrt proportional zum Quadrat der Breite ist. Darüber hinaus wird axialer Stress am deutlichsten durch drei Faktoren beeinflusst: Vorspannung, Reibungskoeffizient und Aspektverhältnis. Während der Aufrechterhaltung des Seitenverhältnisses können Rippendefekte effektiv unterdrückt werden, indem die Vorspannung angemessen reduziert, das rollende Schmiermittel geändert oder das Linerpapier am Wicklungsende eingefügt wird, um die Reibung zu erhöhen.
Zusammenfassend erfordert die Behandlung von Rippen während des kalten Rollens der reinen Titanplatte und des Streifens mehrere Ansätze, einschließlich Rohstoffkontrolle, Rollprozessoptimierung und Anpassung der Geräte. Durch die umfassende Berücksichtigung verschiedener Einflussfaktoren kann eine effektive Lösung entwickelt werden, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
