Was sind die Gründe, die die weit verbreitete Anwendung von Titanbeschlägen beeinflussen?

Derzeit ist der Herstellungsprozess von Titanrohren auf dem Markt grundsätzlich ausgereift, der Einsatz von Titanrohren war jedoch immer durch Kosten eingeschränkt, insbesondere für spezifische Anforderungen wie dünnwandige Rohre, hochfeste Rohre und längere Rohre. Die Herstellungsschwierigkeiten nahtloser Titanrohre sind hoch, die Ausrüstung ist komplex, der Zyklus ist lang und die Ausbeute ist gering. So entstanden aus Titan geschweißte Rohrverbindungsstücke.
Titanrohre sind in der Umwelt nicht ohne Korrosion. Hersteller von Titanrohren haben festgestellt, dass Kondensatorrohre aus reinem Titan nach 15 Jahren starke Korrosionsperforationen und Kantenbrüche sowohl an der Innen- als auch an der Außenfläche aufweisen. Darüber hinaus ist es bei der Montage und Anwendung von Titanrohren häufig erforderlich, die Rohrenden zu biegen, zu schweißen und zu bearbeiten. Aufgrund des hohen Verhältnisses von Streckgrenze zu Elastizität von Rohrverbindungsstücken aus Titan ist der Rückprall beim Biegen offensichtlich, und ein übermäßiger Rückprall erschwert die Kontrolle der Geometrie und Genauigkeit des Rohrs.
Während des Rohrbearbeitungsprozesses wirkt sich die Verformung jedes Durchgangs erheblich auf die Leistung des Rohrs aus. Eine große Verformung kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die grobe Gussstruktur besser aufbrechen, wodurch die Korngröße des Rohrs fein und gleichmäßig wird. Eine übermäßige Verformung kann jedoch den Umformwiderstand des Rohrs erhöhen, was zu einem lokalen Temperaturanstieg, einer ungleichmäßigen Verformung und einem abnormalen Kornwachstum führt. Durch eine angemessene Verformung können Texturen in radialer, axialer und Umfangsrichtung des Rohrs entstehen, wodurch dessen Leistung verbessert wird.