Titanlegierrohre, ein aus Titanlegierung hergestellter spezialisierter Schläuchematerial, haben in zahlreichen Industriefeldern für ihre außergewöhnlichen Eigenschaften, einschließlich Leichtfestigkeit, Hochfestigkeit, Hochstärkewiderstand und Korrosionsfestigkeit, weit verbreitete Anerkennung und weit verbreitete Anwendung erhalten. Ihre hervorragenden mechanischen und stempelnden Eigenschaften, kombiniert mit ihrer Annehmlichkeit zum Schweißen und anderen Prozessen, mit geschweißten Fugen mit fast der des Grundmetalls und ihrer außergewöhnlichen Bearbeitbarkeit, haben sie in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich chemischer Geräte, Erdöl, Stromerzeugung, Entsalzung, Konstruktion und täglichen Bedürfnissen, unersetzlich gemacht.
Im Herstellungsprozess der Titanlegierrohrung wirkt sich die Präzision der Verarbeitung direkt auf die endgültige Leistung und Qualität des Röhrchens aus. Vom ersten Schmelzen bis zum endgültigen Schmieden wird jeder Schritt streng kontrolliert und optimiert.
Während der Schmelzstufe wird eine Mischung aus Titanschwamm und Masterlegierung direkt unter Verwendung fortschrittlicher Plasma- oder Elektronenstrahltechnologie geschmolzen, um einen hohen Purity-Röhren-Hohlboden zu erzeugen. Während dieses Prozesses werden Parameter wie das Rohstoffverhältnis, die Schmelztemperatur und die Schmelzzeit genau gesteuert, um die optimale chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur des Ingots zu gewährleisten. Traditionelle zylindrische Titanlegierziger werden in Rohrlücken gebohrt, und Titanchips werden zur Remeldung recycelt, um die Materialnutzung zu verbessern und die Kosten zu senken.
Als nächstes kommt die Schmiedestufe, ein kritischer Schritt im Prozess der Formung von Titanlegierung. Nachdem der Rohrrohr mit einer bestimmten Temperatur auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, werden drei radiale Schmiedenspannen durchgeführt. Jedes Schmieden erfordert einen neuen Dorn und die Verformung und die Bewegungsgeschwindigkeit des Rohrs werden streng gesteuert. Durch diese Reihe von Schmiedeprozessen verwandelt sich die Querschnittsform des Rohrlädens allmählich von einem Außenquadrat mit einem inneren Kreis zu einem äußeren Oktagon mit einem inneren Kreis und kehrt schließlich zu einem Kreis zurück. Temperatur- und Geschwindigkeitsregelung sind während dieses Prozesses von entscheidender Bedeutung und wirken sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften, die Mikrostruktur und die Oberflächenqualität des Rohrs aus.
Darüber hinaus werden während des Schmiedensprozesses fortschrittliche Testtechnologien und Qualitätskontrollmaßnahmen eingesetzt, um sicherzustellen, dass jedes Detail der Röhre Standards entspricht und verschiedene Kundenbedürfnisse und Anwendungsszenarien entspricht.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
