Eine wirksame Behandlung der Reaktionsschicht auf der Oberfläche von Titanlegierungsplatten und Stäben ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials festgelegte Standards entsprechen. Für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen stehen drei Oberflächenbehandlungsmethoden zur Verfügung:
I. Physikalischer und mechanischer Polierprozess
1. Sandstrahlungsvorbehandlung
Verwenden Sie einen Schleifmittel von White Corundum und steuern Sie den Betriebsdruck innerhalb von 0,45 MPa. Die Betriebszeit beträgt 15 bis 30 Sekunden. Dieser Prozess beseitigt in erster Linie Oberflächensand und einige Oxidschichten. Achten Sie darauf, dass übermäßiger Druck Funkenreaktionen und sekundäre Kontaminationen verursachen können.
2. Pickling Finishing
Eine HF-HNO3-System-Wickling-Lösung (HF 3-5%, HNO 3 5%) wird empfohlen . 15-30%)
Entfernt effektiv Restreaktionsschichten und reduziert die Wasserstoffabsorption.
Bietet auch Oberflächengeschenke mit Behandlungszeit innerhalb von 1 bis 3 Minuten, abhängig von der Dicke der Oxidschicht.
Ii. Chemischer Polierprozess
Oberflächennivellierungstechnologie basierend auf Redoxreaktionen.
Anwendbar auf HF-HNO3 gemischte Lösungen (HF<10%).
Vorteile: Erfordert keine komplexen Geräte und kann komplexe strukturelle Teile verarbeiten.
Hauptvorgangsmerkmale: Niedertemperatur (25-35 Grad), kurze Betriebszeit (1-2 Minuten).
III. Elektrolyt -Polierprozess
Verwendet ein wasserfreies Chloridelektrolytsystem.
Erfordert eine anodische Auflösung unter niedrigen Spannungsbedingungen.
Aktuelle technische Einschränkungen: Die Behandlungsergebnisse für komplexe Teile müssen optimiert werden.
Forschungsanweisungen: Verbesserte Kathodenform und die Verwendung von Hilfskathodes.
Empfohlene Prozessauswahl:
Für konventionell bearbeitete Teile wird ein kombinierter Sandstrahl + -Purling -Prozess empfohlen, um sowohl eine wirksame Behandlung als auch die Kostenkontrolle zu gewährleisten. Das chemische Polieren eignet sich zur Verarbeitung komplexer, unregelmäßig geformter Teile, während derzeit elektrolytisches Polieren für die Präzisionsbearbeitung kleiner Standardteile empfohlen wird. Parameter wie Lösungskonzentration, Temperatur und Behandlungszeit müssen während jedes Prozesses streng überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität den Anforderungen von Standards wie ASTM B600 entspricht.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsch importierte Präzisions-Titan-Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanische Titanfolie Rolling Line (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
