TA7 (Gr6) Legierungsmaterial

Die Legierung TA7 (Gr6) mit ihrer präzisen Zusammensetzung aus 5 % Aluminium und 2,5 % Zinn kombiniert hohe Temperaturstabilität mit hervorragender Schmelzschweißleistung. Es demonstriert herausragende Fähigkeiten in der Luft- und Raumfahrt und in extremen Umgebungen. Seine geringe-Dichte und hohe-Festigkeitseigenschaften bieten Leichtbaulösungen für die industrielle Fertigung.

Die Legierung TA7 (Gr6) hat eine nominelle Zusammensetzung von Ti-5Al-2,5Sn, was bedeutet, dass sie 5 Gewichtsprozent des stabilisierenden Elements Aluminium (Al) und 2,5 Gewichtsprozent des neutralen Elements Zinn (Sn) enthält. Der Zusatz von Aluminium verbessert effektiv die thermische Festigkeit und Stabilität der Legierung bei hohen Temperaturen, während Zinn dazu beiträgt, die allgemeinen mechanischen Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit, zu verbessern. Diese sorgfältig entwickelte Zusammensetzung verleiht der Legierung TA7 (Gr6) eine gute Bruchzähigkeit sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen sowie eine hervorragende Schmelzschweißbarkeit, wodurch sie für Wolfram-Inertgas- (WIG) und Metall-Inertgas- (MIG) Schweißprozesse unter Schutzgas geeignet ist.

Da es sich um eine Titanlegierung vom Typ - handelt, kann es durch herkömmliche Wärmebehandlung nicht verstärkt werden und wird typischerweise im geglühten Zustand verwendet, um seine optimale Leistung zu erzielen.

Beantragen Sie ein kostenloses Muster

1. Standard-TA7-Klasse
Dabei handelt es sich um die übliche Legierung TA7 (Gr6) der Basis-güte. Seine chemische Zusammensetzung entspricht strikt den relevanten Standards und gewährleistet eine präzise Kontrolle des Elementgehalts und des Gehalts an Verunreinigungen (Fe, C, N, H, O) auf niedrigem Niveau.

Eigenschaften:Es hat eine Dichte von etwa 4,42 g/cm³ und bietet erhebliche Gewichtseinsparungsvorteile-. Zu den wichtigsten mechanischen Daten gehören ein Elastizitätsmodul bei Raumtemperatur von 113 GPa, eine Poisson-Zahl von 0,33 und ein Brinell-Härtebereich von 277–286 HB.

Temperaturbereich:Für den Langzeitbetrieb kann es bei Temperaturen von bis zu 500 Grad betrieben werden, mit kurzfristigen Einsatzmöglichkeiten von bis zu 800 Grad. Dadurch eignet es sich für Anwendungen wie bestimmte Flugzeugtriebwerkskomponenten, bei denen es hohen Temperaturen und Belastungen standhalten muss.

TA7ELI ist eine niedrig-interstitielle Variante der TA7-Legierung. Sein charakteristisches Merkmal ist eine viel strengere Kontrolle der interstitiellen Elemente (Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoff) und anderer Verunreinigungen im Vergleich zur Standard-TA7-Sorte.

Hauptvorteil:Diese Eigenschaft verleiht der TA7ELI-Legierung eine überlegene Leistung in Umgebungen mit niedrigen-Temperaturen/kryogenen Bedingungen. Es behält seine hervorragende Zähigkeit und Festigkeit auch bei extremer Kälte bei und verhindert so Materialversprödung und Leistungseinbußen.

Leistung:Es weist eine deutlich bessere Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf als die Standard-TA7-Sorte und bietet einen entscheidenden Sicherheitsspielraum für Geräte, die unter solch extremen Bedingungen betrieben werden.

1. Materialstandards
Die Herstellung und Qualität der Legierung TA7 (Gr6) unterliegt umfassenden Standards.

Inländische Standards:Eine Reihe nationaler chinesischer Normen (GB/T) regeln streng die chemische Zusammensetzung, zulässige Abweichungen sowie die mechanischen Eigenschaften und Abmessungen verschiedener Produktformen (Platte, Stab, Draht, Rohr).

Internationale Standards:International stellen Organisationen wie ASTM (z. B. ASTM B348 für Stäbe) und AMS (Aerospace Material Specifications) standardisierte Kriterien bereit. Spezifische AMS-Normen, beispielsweise für geglühte Bleche, Bänder, Platten und Schmiedeteile, beschreiben die besonderen Anforderungen für den Einsatz dieser Legierung in hochpräzisen Luft- und Raumfahrtanwendungen.

2. Spezifikationen für die Wärmebehandlung
Die richtige Wärmebehandlung ist entscheidend für die Optimierung der Legierungseigenschaften. Zu den gängigen Behandlungen gehören:

Glühen:Wird normalerweise durchgeführt um700-850 Grad(abhängig von der Produktform) für 0,5–120 Minuten, gefolgt von Luftkühlung. Dadurch werden innere Spannungen abgebaut und die Plastizität und Zähigkeit verbessert.

Stressabbauend:Durchgeführt bei540-650 Gradfür 15–360 Minuten (Luft- oder Ofenkühlung), um Spannungen durch Bearbeitung oder Montage zu beseitigen und Verformungen oder Risse zu verhindern.

Heißisostatisches Pressen (für Gussteile):Beinhaltet eine Behandlung unter Argondruck (100-140 MPa) bei etwa910 Gradfür 2-2,5 Stunden, gefolgt von kontrollierter Abkühlung. Dieser Prozess beseitigt interne Gussfehler wie Porosität und verbessert die Dichte und mechanische Leistung erheblich.

1. Bar-Spezifikationen
Erhältlich in verschiedenen Formen und Größen, um unterschiedlichen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.

Warm-gewalzte Stangen:Durchmesserbereich ~Φ3.0 - 100 mm, Länge: 1000 - 6000 mm.

Warm-geschmiedete Stäbe:Durchmesserbereich ~Φ50 - 300 mm, Länge: 1000 - 6000 mm.

Kalt-gezogene/kalt{1}}gewalzte Stangen:Verfügt über strengere Durchmessertoleranzen für hochpräzise-Teile.

Lieferstaaten:Zu den gängigen Zuständen gehören geglüht (M), warm{0}umgeformt (R) und kalt-umgeformt (Y), die je nach den Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitung und Anwendung ausgewählt werden.

2. Plattenspezifikationen
Wird in einer Vielzahl von Stärken und Abmessungen angeboten.

Dicke:Allgemein0.5 - 80 mm.

Breite/Länge:Übliche Breiten von 1000 - 3000 mm; Längen können individuell von 1000 bis 12000 mm angepasst werden.

Anwendungen:Dünne Platte (0,5–6 mm) für Elektronikgehäuse; mittlere Platte (6–50 mm) für strukturelle/chemische Ausrüstung; dicke Platte (50-80 mm) für den Schiffbau und den Schwermaschinenbau.

3. Röhrenspezifikationen
Produziert in verschiedenen Durchmessern, Wandstärken und Ausführungen.

Außendurchmesser:Bereich von ca21,3 mm bis 609,6 mm.

Wandstärke:Typischerweise1.24 - 30 mm.

Länge:Bis zu9000 mm.

Typen:Erhältlich als geschweißte und nahtlose Rohre. Nahtlose Rohre werden für Anwendungen mit hoher {{1}Druck-/Korrosionsbeständigkeit- (Chemie, Erdöl) bevorzugt, während geschweißte Rohre für kostensensible Projekte bevorzugt werden.

Erhalten Sie ein sofortiges Angebot und eine Bestandsprüfung

Unsere Fabrik ist auf den internationalen Handel mit Titanmaterialien spezialisiert und produziert professionell qualitativ hochwertige Serienprodukte wie Titanrohre, Titanstangen, Titanplatten, Titandrähte und Titanbänder. Das Werk ist mit international fortschrittlichen Produktions- und Prüfgeräten ausgestattet, darunter Präzisionsschmiedeeinheiten, Hochgeschwindigkeits-Kaltwalzwerke, Vakuumschmelzöfen, CNC-Spinnmaschinen, Produktionslinien für kontinuierliches Ziehen und automatisierte Oberflächenbehandlungssysteme. In Verbindung mit Präzisionsprüfgeräten wie Spektrometern und Ultraschall-Fehlerprüfgeräten gewährleisten wir eine präzise Kontrolle des gesamten Prozesses vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Wir sind bestrebt, unseren Kunden auf der ganzen Welt Titanprodukte zu liefern, die durch stabile und zuverlässige Prozesse und ein strenges Qualitätsmanagement eine hervorragende Leistung und ein umfassendes Spektrum an Spezifikationen bieten und die Anwendungsanforderungen von High-End-Industrien wie Energie, Chemie, Luft- und Raumfahrt und Medizin erfüllen.

Wir legen großen Wert auf die Transportsicherheit und Lieferqualität unserer Produkte. Alle Titanmaterialien werden mit strengen Lösungen in Industriequalität verpackt: Titanrohre und -stangen werden einer Rostschutzbehandlung unterzogen, fest mit wasserdichter Stretchfolie umwickelt und dann in verstärkte Holz- oder Eisenkisten gelegt, die mit feuchtigkeitsbeständigem Papier ausgekleidet sind und mit Füllstoffen versehen sind, um ein Verrutschen und Kollisionen während des Transports zu verhindern. Titanplatten und -streifen werden mit Schutzfolie überzogen, mit Kantenschutz versehen, Schicht für Schicht mit feuchtigkeitsbeständigem Papier getrennt, auf stabile Holz- oder Stahlpaletten verladen und mit Stahlbändern sicher befestigt. Feine Titandrähte werden sorgfältig auf Spezialspulen aufgewickelt und in wasserdichten und staubdichten versiegelten Boxen eingekapselt. Jede Verpackungseinheit wird von klaren Produktetiketten, Materialzertifikaten und Feuchtigkeitsbeständigkeitsindikatoren begleitet, um sicherzustellen, dass die Waren intakt bleiben, klar gekennzeichnet sind und über lange Seefracht und multimodale Transporte sicher an Kunden auf der ganzen Welt geliefert werden.

Fordern Sie technische Beratung an