Ein wesentliches Merkmal der Titanplatte ist ihre starke Korrosionsbeständigkeit. Dies liegt an ihrer besonders großen Affinität zu Sauerstoff, kann eine Schicht aus dichtem Oxidfilm auf ihrer Oberfläche erzeugen und Titan vor Medienkorrosion in saurer, alkalischer und neutraler Salzlösung schützen und oxidative Medien mit guter Stabilität, als der vorhandene Edelstahl und andere häufig verwendete Nichteisenmetalle, die Korrosionsbeständigkeit ist gut und kann sogar mit Platin verglichen werden.
Die Qualität von Titanplatten wird weitgehend durch den Schmelzprozess bestimmt, einschließlich der chemischen Zusammensetzung von Titan, der Reinheit des Titanwassers (Gas, schädliche Elemente, Einschlüsse) und der Qualität des Gussbarrens (Zusammensetzungsentmischung, Entkohlung und Oberflächenzustand). sind genau die wichtigsten Kontrollpunkte des Schmelzvorgangs.
Darüber hinaus erfordert die industrielle Titanplatte auch eine ausreichende Härtbarkeit, um sicherzustellen, dass der gesamte Federquerschnitt eine gleichmäßige Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften erhält. Die Hauptursache für Ermüdungsrisse sind Oxideinschlüsse im Titan, und Einschlüsse der Klasse D sind schädlicher für die Ermüdungslebensdauer als Einschlüsse der Klasse B. Daher stellen ausländische Titanfabriken und Automobilfabriken für industrielle Titanplattenoxid-Einschlüsse höhere Anforderungen, wie beispielsweise die schwedischen SKF-Standardanforderungen an Titan mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als 15 × 10-6, D-Einschlüsse niedriger als B-Einschlüsse. Insbesondere Al2O3- und TiN-Einschlüsse beeinträchtigen die Ermüdungslebensdauer von Titanfedern am meisten. Um qualitativ hochwertige industrielle Titanplatten herzustellen, wurden in der Vergangenheit üblicherweise Elektroöfen verwendet – Elektroschlacke-Umschmelzen oder Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen und andere spezielle Schmelzverfahren.
Das Gesenkschmieden von Titanplattenrohlingen wird normalerweise zur Herstellung von Produkten mit ähnlicher Form und Größe verwendet, gefolgt von der Wärmebehandlung und der Schneidbearbeitung des endgültigen Rohlings. Die Gießtemperatur und der Verformungsgrad sind die grundlegenden Elemente, die die Anordnung und Funktion von Titanlegierungen bestimmen. Die Wärmebehandlung der Fabrik für Titanplattenrohlinge ist nicht dasselbe wie die Wärmebehandlung von Stahl und hat keinen entscheidenden Einfluss auf die Anordnung der Titanlegierung. Daher hat der endgültige Prozessstandard des werksseitigen Gesenkschmiedens von Titanplatten-Rohprodukten eine einzigartige und wichtige Wirkung.
Damit aus Titanplatten-Billet-Produkten werkseitig gesenkgeschmiedete Teile mit hoher Festigkeit und Plastizität hergestellt werden können, ist es erforderlich, dass die Verformung des Rohlings insgesamt nicht weniger als 30 % beträgt und die Verformungstemperatur den Phasenübergang nicht überschreitet Temperatur, und sollte darauf abzielen, Temperatur und Verformung in der gesamten Verformung des Rohlings so gleichmäßig wie möglich zu verteilen. Fabrikformschmiedeanordnung für Titanplattenrohlinge und funktionale Gleichmäßigkeit der Edelstahlschmiedeteile. Im Bereich der intensiven Metallaktivität sind nach der Rekristallisationswärmebehandlung die Zeiten für die unscharfen Kristalle niedrig und die Zeiten für die isometrischen Feinkristalle hoch; Im schwer zu verformenden Bereich tendiert seine Anordnung aufgrund der geringen Verformung oder keiner Verformung dazu, den Zustand vor der Verformung zu bewahren. Daher wird beim Gesenkschmieden einiger wichtiger Titanplattenrohlingsprodukte (z. B. Kompressorscheiben, Schaufeln usw.) zusätzlich zur Steuerung der Verformungstemperatur unter TB und des entsprechenden Verformungsgrads auch die Steuerung der ursprünglichen Anordnung durchgeführt Der Zustand des Rohlings ist sehr wichtig, da sonst die grobe Kristallanordnung oder einige Mängel in das Schmiedestück übernommen werden und dies nach der Wärmebehandlung nicht mehr beseitigt werden kann, was zum Ausschuss des Schmiedestücks führt.
Gewählte Gesenkschmiedemethode für die Verarbeitung von Titanplattenrohlingen, da der Druck groß ist und die Lebensdauer der Form verkürzt. Daher ist das Schmieden im geschlossenen Gesenk notwendig, um das Volumen des Originalrohlings streng zu begrenzen, was den Vorbereitungsprozess umständlich macht. Ob man sich für das Gesenkschmieden entscheidet, hängt von den Kosten und der Prozessdurchführbarkeit ab. Es gibt zwei Aspekte des Denkens. Beim Freiformschmieden machte der Gratverlust 15 bis 20 % des Rohlingsgewichts aus, während ein Teil des Prozessabfalls (sofern entsprechend den Bedingungen des Gesenkschmiedens erforderlich, um etwas übrig zu lassen) 10 % des Rohlingsgewichts ausmachte. Der relative Verlust an Gratmetall ist in der Regel mit der Verringerung des Rohlingsanteils der Zunahme, einer gewissen Layout-Asymmetrie, großen Querschnittsflächenunterschieden und dem Vorhandensein einiger schwer zu füllender Schmiedeteile verbunden, der Gratverbrauch kann bis zu 50 % betragen. Beim Gesenkschmieden geht zwar kein Grat verloren, aber der Knüppelprozess ist chaotisch, und die Notwendigkeit, mehr Übergänge mit Nuten hinzuzufügen, wird zweifellos zusätzliche Kosten verursachen.
Die Oberflächenreaktionsschicht der Titanplatte ist der Hauptfaktor, der die physikalischen Eigenschaften der Titanplatte beeinflusst. Bei der Titanplatte, die nach Abschluss des Glühens gewalzt wird, entsteht die Oxidationsschicht, die durch die Notwendigkeit entsteht, die Oberflächenreaktionsschicht der Titanplatte durch das Verfahren zu entfernen explosives Alkalibeizen.
