GR1-Produkte von GNEE
EN 3.7035 Rohre aus kommerziell reinem Titan, internationale Standards
| UNS: |
R50400 |
|
Spezifikationen: |
ASME SB-861, ASME SB-862 |
|
Internationale Spezifikationen: |
W. NR. 3.7035, W. NR. 3.7034 |
Zerstörungsfreie Prüfung von NR. 3.7035-Rohren
Mikrotest
Chemische Analyse - Spektroanalyse
Härtetest
Mechanische Tests wie Zug, Dehnung, Flächenreduzierung
Abflachungstest
Positive Materialidentifizierung - PMI-Test
Abfackeltest
Makrotest
Intergranularer Korrosionstest (IGC).
Lochfraßbeständigkeitstest
Cp Gr 2 ERW-Rohranwendung
Hydro-Kohlenstoffverarbeitungsanlagen
Marineindustrie
Chemische Prozessanlagen
Entsalzungsanlagen
Aufgrund seines geringen Gewichts, der guten Schweißbarkeit, Festigkeit und Duktilität findet Titan Grade 2 seine Anwendung in folgenden Industriezweigen
Architektur
Medizinische Instrumente
Stromerzeugung
Gewichtstabelle für NR. 3.7035-Rohre
|
NPS |
Außendurchmesser |
Wandstärke |
Gewicht |
Gewicht |
|||
|
In |
mm |
In |
mm |
Geplant |
kg/Mtr |
Pfund/Fuß |
|
|
1/2″ |
0.840 |
21 |
0.109 |
2.769 |
40 STD |
1.268 |
0.851 |
|
0.147 |
3.734 |
80 STD |
1.621 |
1.088 |
|||
|
3/4″ |
1.050 |
27 |
0.113 |
2.870 |
40 STD |
1.684 |
1.131 |
|
0.154 |
3.912 |
80 STD |
2.195 |
1.474 |
|||
|
1″ |
1.315 |
33 |
0.133 |
3.378 |
40 STD |
2.501 |
1.679 |
|
0.179 |
4.547 |
80 STD |
3.325 |
2.172 |
|||
|
1 1/4″ |
1.660 |
42 |
0.140 |
3.556 |
40 STD |
3.385 |
2.273 |
|
0.191 |
4.851 |
80 STD |
4.464 |
2.997 |
|||
|
1 1/2″ |
1.900 |
48 |
0.145 |
3.683 |
40 STD |
4.048 |
2.718 |
|
0.200 |
5.080 |
80 STD |
5.409 |
3.361 |
|||
|
2″ |
2.375 |
60 |
0.154 |
3.912 |
40 STD |
5.441 |
3.653 |
|
0.218 |
5.537 |
80 STD |
7.480 |
5.022 |
|||
|
2 1/2″ |
2.875 |
73 |
0.203 |
5.516 |
40 STD |
8.629 |
5.793 |
|
0.276 |
7.010 |
80 STD |
11.411 |
7.661 |
|||
|
3″ |
3.500 |
89 |
0.216 |
5.486 |
40 STD |
11.284 |
7.576 |
|
0.300 |
7.620 |
80 STD |
15.272 |
10.253 |
|||
|
4″ |
4.500 |
114 |
0.237 |
6.020 |
16.073 |
10.790 |
|
|
0.337 |
8.560 |
22.318 |
14.983 |
||||
|
6″ |
6.625 |
168 |
0.188 |
4.775 |
19.252 |
12.924 |
|
|
0.203 |
5.516 |
20.739 |
13.923 |
||||
|
0.219 |
5.563 |
22.318 |
14.983 |
||||
|
0.250 |
6.350 |
25.354 |
17.021 |
||||
|
0.280 |
7.112 |
40 STD |
58.263 |
18.974 |
|||
|
0.312 |
7.925 |
31.334 |
21.036 |
||||
|
0.375 |
9.525 |
37.285 |
25.031 |
||||
|
0.432 |
10.973 |
80 XHY |
42.561 |
28.573 |
|||
|
0.500 |
12.700 |
48.719 |
32.708 |
||||
|
8″ |
8.625 |
219 |
0.188 |
4.775 |
25.233 |
16.940 |
|
|
0.203 |
5.156 |
27.198 |
18.259 |
||||
|
0.219 |
5.563 |
29.286 |
19.661 |
||||
|
0.250 |
6.350 |
20 |
33.308 |
22.361 |
|||
|
0.277 |
7.036 |
30 |
36.786 |
24.696 |
|||
|
0.322 |
8.179 |
40 |
42.352 |
28.554 |
|||
|
0.375 |
9.525 |
49.216 |
33.041 |
||||
|
0.406 |
10.312 |
60 |
53.085 |
35.638 |
|||
|
0.500 |
12.700 |
80 XHY |
64.627 |
43.388 |
|||
|
10″ |
10.750 |
273 |
0.188 |
4.775 |
31.588 |
21.207 |
|
|
0.219 |
5.563 |
36.689 |
24.631 |
||||
|
0.250 |
6.350 |
20 |
41.759 |
28.035 |
|||
|
0.307 |
7.798 |
30 |
51.002 |
34.240 |
|||
|
0.344 |
8.738 |
56.946 |
38.231 |
||||
|
0.365 |
9.271 |
40 STD |
63.301 |
40.483 |
|||
|
0.438 |
11.125 |
71.852 |
48.238 |
||||
|
0.500 |
12.700 |
60 XHY |
81.530 |
54.735 |
|||
|
0.594 |
15.088 |
80 |
95.969 |
64.429 |
|||
|
12″ |
12.750 |
324 |
0.188 |
4.775 |
37.570 |
25.222 |
|
|
0.219 |
5.563 |
43.657 |
29.309 |
||||
|
0.250 |
6.350 |
49.713 |
33.375 |
||||
|
0.281 |
7.137 |
55.739 |
37.420 |
||||
|
0.312 |
7.925 |
61.735 |
41.445 |
||||
|
0.375 |
9.525 |
73.824 |
49.562 |
||||
|
0.406 |
10.312 |
79.727 |
53.525 |
||||
|
0.500 |
12.700 |
97.438 |
65.415 |
||||
|
0.562 |
14.275 |
108.966 |
73.154 |
||||
|
14″ |
14.000 |
356 |
0.188 |
4.775 |
41.308 |
27.732 |
|
|
0.219 |
5.563 |
48.012 |
32.233 |
||||
|
0.250 |
6.350 |
20 |
54.685 |
36.713 |
|||
|
0.281 |
7.137 |
61.327 |
41.172 |
||||
|
0.312 |
7.925 |
67.939 |
45.611 |
||||
|
0.375 |
9.525 |
STD |
81.281 |
54.568 |
|||
|
0.438 |
11.125 |
40 |
94.498 |
63.441 |
|||
|
0.500 |
12.700 |
XHY |
107.381 |
72.090 |
|||
| 0.625 |
15.875 |
132.983 |
89.278 |
||||
|
16" |
16.000 |
406 |
0.188 |
4.775 |
47.290 |
21.748 |
|
|
0.219 |
5.563 |
54.980 |
36.910 |
||||
|
0.250 |
6.350 |
10 |
62.639 |
42.053 |
|||
|
0.281 |
7.137 |
70.268 |
47.174 |
||||
|
0.312 |
7.925 |
20 |
77.866 |
52.275 |
|||
|
0.344 |
8.738 |
85.677 |
57.519 |
||||
|
0.375 |
9.525 |
30 STD |
93.213 |
62.578 |
|||
|
0.438 |
11.125 |
108.433 |
72.797 |
||||
|
0.500 |
12.700 |
40 XHY |
123.289 |
82.770 |
|||
|
18″ |
18.000 |
457 |
0.219 |
5.563 |
61.948 |
41.588 |
|
|
0.250 |
6.350 |
70.593 |
47.393 |
||||
|
0.281 |
7.137 |
79.208 |
53.176 |
||||
|
0.312 |
7.925 |
20 |
87.792 |
58.939 |
|||
|
0.375 |
9.525 |
STD |
105.144 |
70.588 |
|||
|
0.438 |
11.125 |
30 |
122.369 |
82.152 |
|||
|
0.500 |
12.700 |
XHY |
139.198 |
93.450 |
|||
|
0.562 |
14.275 |
40 |
155.904 |
104.666 |
|||
|
0.625 |
15.875 |
172.754 |
115.978 |
||||
|
20″ |
20.000 |
508 |
0.250 |
6.350 |
78.547 |
52.733 |
|
|
0.282 |
7.163 |
88.458 |
59.386 |
||||
|
0.312 |
7.925 |
97.719 |
65.604 |
||||
|
0.375 |
9.525 |
20 STD |
117.075 |
78.598 |
|||
|
0.438 |
11.125 |
136.305 |
91.508 |
||||
|
0.500 |
12.700 |
30 XHY |
155.106 |
104.130 |
|||
|
0.594 |
15.088 |
40 |
183.378 |
123.110 |
|||
|
0.625 |
15.875 |
192.640 |
129.328 |
||||
|
0.688 |
17.475 |
211.368 |
141.901 |
||||
|
24″ |
24.000 |
610 |
0.250 |
6.350 |
94.456 |
63.413 |
|
|
0.281 |
7.137 |
106.029 |
71.183 |
||||
|
0.312 |
7.925 |
117.573 |
18.932 |
||||
|
0.375 |
9.525 |
20 STD |
140.938 |
64.618 |
|||
|
0.438 |
11.125 |
164.176 |
110.219 |
||||
|
0.500 |
12.700 |
XHY |
186.923 |
125.490 |
|||
|
0.625 |
15.875 |
232.410 |
156.028 |
||||
|
0.688 |
17.475 |
40 |
255.148 |
171.293 |
|||
|
0.750 |
19.050 |
277.401 |
186.233 |
||||
|
30″ |
30.000 |
762 |
0.250 |
6.350 |
118.318 |
79.433 |
|
|
0.281 |
7.137 |
132.851 |
89.189 |
||||
|
0.312 |
7.925 |
10 |
147.353 |
98.925 |
|||
|
0.375 |
9.525 |
STD |
176.731 |
118.648 |
|||
|
0.438 |
11.125 |
205.983 |
138.286 |
||||
|
0.500 |
12.700 |
20 XHY |
234.647 |
157.530 |
|||
|
0.625 |
15.875 |
30 |
292.066 |
196.078 |
|||
|
0.688 |
17.475 |
320.817 |
215.380 |
||||
|
0.750 |
19.050 |
348.988 |
234.293 |
||||
|
36″ |
36.000 |
914 |
0.250 |
6.350 |
142.180 |
95.453 |
|
|
0.281 |
7.137 |
159.672 |
107.196 |
||||
|
0.312 |
7.925 |
10 |
177.133 |
118.918 |
|||
|
0.375 |
9.525 |
STD |
215.525 |
142.678 |
|||
|
0.438 |
11.125 |
247.790 |
166.353 |
||||
|
0.500 |
12.700 |
20 XHY |
282.372 |
198.570 |
|||
|
0.625 |
15.875 |
351.723 |
236.128 |
||||
|
0.688 |
17.475 |
386.487 |
259.467 |
||||
|
0.750 |
19.050 |
420.576 |
282.353 |
||||
|
42″ |
42.000 |
1067 |
0.312 |
7.925 |
206.914 |
138.911 |
|
|
0.375 |
9.525 |
STD |
248.319 |
166.708 |
|||
|
0.500 |
12.700 |
XHY |
33.097 |
221.610 |
|||
|
0.750 |
19.050 |
492.163 |
330.413 |
||||
|
48″ |
48.000 |
1219 |
0.375 |
9.525 |
STD |
284.112 |
190.738 |
|
0.438 |
11.125 |
331.404 |
222.487 |
||||
|
0.500 |
12.700 |
XHY |
377.822 |
253.650 |
|||
|
0.750 |
19.050 |
563.750 |
378.473 |
||||
|
0.875 |
22.225 |
655.969 |
440.383 |
||||
Titanrohrgrößen der Güteklasse 2
|
OD |
Rohr WT |
In. |
Sch |
Kg/m |
|---|---|---|---|---|
|
13.72 |
1.65 |
1/4 |
10S |
0.50 |
|
13.72 |
2.24 |
1/4 |
40S |
0.64 |
|
13.72 |
3.02 |
1/4 |
80S |
0.81 |
|
17.15 |
1.65 |
3/8 |
10S |
0.64 |
|
17.15 |
2.31 |
3/8 |
40S |
0.86 |
|
17.15 |
3.20 |
3/8 |
80S |
1.12 |
|
21.34 |
2.11 |
1/2 |
10S |
1.02 |
|
21.34 |
2.77 |
1/2 |
40S |
1.29 |
|
21.34 |
3.73 |
1/2 |
80S |
1.65 |
|
26.67 |
2.11 |
3/4 |
10S |
1.30 |
|
26.67 |
2.87 |
3/4 |
40S |
1.71 |
|
26.67 |
3.91 |
3/4 |
80S |
2.23 |
|
33.40 |
2.77 |
1 |
10S |
2.13 |
|
33.40 |
3.38 |
1 |
40S |
2.54 |
|
33.40 |
4.55 |
1 |
80S |
3.29 |
|
33.40 |
6.352) |
1 |
160 |
4.30 |
|
42.16 |
2.77 |
1¼ |
10S |
2.73 |
|
42.16 |
3.56 |
1¼ |
40S |
3.44 |
|
42.16 |
4.85 |
1¼ |
80S |
4.53 |
|
42.16 |
6.352) |
1¼ |
160 |
5.69 |
|
48.26 |
2.77 |
1½ |
10S |
3.16 |
|
48.26 |
3.68 |
1½ |
40S |
4.11 |
|
48.26 |
5.08 |
1½ |
80S |
5.49 |
|
60.33 |
2.77 |
2 |
10S |
3.99 |
|
60.33 |
3.91 |
2 |
40S |
5.52 |
|
60.33 |
5.54 |
2 |
80S |
7.60 |
|
60.33 |
8.742) |
2 |
160 |
11.29 |
|
73.03 |
3.05 |
2½ |
10S |
5.35 |
|
73.03 |
5.16 |
2½ |
40S |
8.77 |
|
73.03 |
7.01 |
2½ |
80S |
11.59 |
|
88.90 |
3.05 |
3 |
10S |
6.56 |
|
88.90 |
5.49 |
3 |
40S |
11.47 |
|
88.90 |
7.62 |
3 |
80S |
15.51 |
|
88.90 |
11.132) |
3 |
160 |
21.67 |
|
101.60 |
3.05 |
3½ |
10S |
7.53 |
|
101.60 |
5.74 |
3½ |
40S |
13.78 |
|
101.60 |
8.08 |
3½ |
80S |
18.92 |
|
114.30 |
3.05 |
4 |
10S |
8.50 |
|
114.30 |
6.02 |
4 |
40S |
16.32 |
|
114.30 |
8.56 |
4 |
80S |
22.67 |
|
114.30 |
13.492) |
4 |
160 |
34.05 |
|
141.30 |
6.55 |
5 |
40S |
22.10 |
|
141.30 |
9.53 |
5 |
80S |
31.44 |
|
141.30 |
15.882) |
5 |
160 |
49.87 |
|
168.28 |
3.4 |
6 |
10S |
14.04 |
|
168.28 |
7.11 |
6 |
40S |
28.69 |
|
168.28 |
10.97 |
6 |
80S |
43.21 |
|
168.28 |
14.27 |
6 |
120 |
54.75 |
|
168.28 |
18.262) |
6 |
160 |
68.59 |
|
219.08 |
8.18 |
8 |
40S |
43.20 |
|
219.08 |
12.7 |
8 |
80S |
65.63 |
|
219.08 |
18.23 |
8 |
120 |
91.30 |
|
219.08 |
23.012) |
8 |
160 |
112.97 |
Chemische Zusammensetzung von Titan-DIN-NR. 3.7035-Rohren
| Titan Gr 2 | C | Ti | N | Fe | H | O | V | Al |
| 0,1 max | 99,2 Min | 0,03 max | 0,3 max | 0,015 max | 0,25 max | – | – |
Titanprodukte von GNEE
|
Material
|
Reines Titan und Titanlegierung
|
|
Titanqualität
|
Unlegiertes Titan der Güteklasse 1
Unlegiertes Titan der Güteklasse 2
Unlegiertes Titan der Güteklasse 3
Grad 7 – Unlegiertes Titan plus 0,12 bis 0,25 % Palladium
Titanlegierung der Güteklasse 9 (3 % Aluminium, 2,5 % Vanadium)
Titanlegierung der Güteklasse 12 (0,3 % Molybdän, 0,8 % Nickel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B861/ASME SB861, ASTM B862/ASME SB862,AMS4911,AMS4928
|
|
Form
|
Rundes quadratisches Rechteck
|
|
Typ
|
Nahtlos/geschweißt
|
|
|
Nahtloses Titanrohr: Titanschwamm-Verdichten von Elektroden-Schmelzen-Schmieden-Stangenknüppel-Extrudieren-Gewalzt-Richtung-Nahtloses Rohr
Geschweißtes Titanrohr: Titanschwamm-Verdichtungselektroden-Schmelzen-Schmieden-Plattenknüppel-Warmgewalztes-Kaltgewalztes-Titan Schrott-Geschweißtes-Geschweißtes Rohr |
|
Oberfläche
|
Polieren, Beizen, mit Säure gewaschen, brüniert
|
|
Anwendung
|
1) Wärmetauscher, Kondensatoren, Wasseraufbereitung, Entsalzung
2) Flüssigkeits-, Gas- und Öltransport
3) Druck- und Wärmeübertragung
4) Konstruktion und Verzierung
5) Motorrad und Fahrrad
|
|
Zertifikat zum Materialfräsen
|
Entsprechend. EN 10204.3.1
Einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften |
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|
Produktname |
Stab aus reinem Titan/Stab aus reinem Titan/Stab aus Titanlegierung/Stab aus Titanlegierung |
|
Standard |
GB/T 2965-2007 GB/T 13810-2007, ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, AMS4928, MIL4911 |
|
Titantyp |
Kommerziell reine (CP) / Titanlegierung |
|
Grad |
TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA8 TA9 TA10 TA11 TA12 TA13 TA14 |
|
Durchmesser |
3-350mm |
|
Länge |
Max. 6000 mm |
|
Technik |
Schmieden, Bearbeiten |
|
Oberfläche |
Säureoberfläche oder Polieren, sandgestrahlte Oberfläche |
|
Form |
Rund, flach, quadratisch, sechseckig |
|
Anwendung |
Metallurgie, Elektronik, Medizin, Chemie, Erdöl, Pharmazie, Luft- und Raumfahrt usw. |
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|
Artikel |
Titanplatte, Titanblech |
|
Grad |
GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12, GR23 usw. |
|
Größe |
0,3-3 mm Weniger als oder gleich 1000-1500 mm Weniger als oder gleich 12000 mm oder nach Ihren Wünschen |
|
Standard |
ASTM B265, ASME SB265, AMS491 |
|
Material |
reines Titan (gr1, gr2, gr3, gr4) |
|
Titanlegierung (GR5, GR7, GR9, GR23, TI-6AL-7NB) |
|
|
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo |
|
|
Ti-V(15wt%)-Cr(3wt%)-Sn(3wt%)-Al(3wt%) |
|
|
Qualität und Test |
Härtetest, Biegetest, Hydrostatik usw. |
|
Anwendung |
Chemie, Industrie, Sport usw. |
|
Besonderheit |
Hohe Korrosionsbeständigkeit, geringe Dichte, gute thermische Stabilität |
|
Technik |
Warmgewalzt, kaltgewalzt |
|
Oberfläche |
Hell, Poliert, Beizen, Säurereinigen, Sandstrahlen |
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|
Artikel |
Titandraht |
|
Grad |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr23 usw. |
|
Millimeter(mm) |
0,8 mm - 6.0 mm |
|
Technologie |
Warm-gewalzt, kalt-gewalzt, Warmschmieden, Bearbeitung |
|
Standard |
ASTM B265, AMS 4911, AMS 4916, ASTM F67, ASTM F136, AWS A5.16 |
|
Zustand |
Kaltgewalzt (Y), Warmgewalzt (R), geglüht (M), Abschrecken (C) |
|
Form |
Gerade, Spule, Spule |
|
Oberfläche |
Säuregewaschen, polierte Oberfläche, schleifpoliert |
|
Vorteil |
1.Geringe Dichte und hohe Spezifikationsfestigkeit 2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit 3. Gute Beständigkeit gegen Hitzeeinwirkung 4. Hervorragende Haltung gegenüber kryogenen Eigenschaften |
|
Anwendung |
Militär, Medizin, Industrie, Brillen, Schmuck, Ornamente, Schweißen, Sportartikel, Kraftfahrzeuge, Galvanik |
|
Lieferzeit |
Innerhalb von 7-15 Tagen |
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