Was ASTM B338 über Abmessungen sagt
ASTM B338 legt spezifische Toleranzen für Außendurchmesser, Wandstärke und Länge fest. Dies sind keine Vorschläge.Rohre, die diese Toleranzen nicht einhalten, entsprechen nicht der Norm.
FürASTM B338 GR1 Titanrohrgelten die folgenden Toleranzen, sofern nicht schriftlich etwas anderes vereinbart wurde.
Für vollständige technische Spezifikationen vonASTM B338 GR1 Titanrohr, einschließlich vollständiger mechanischer Eigenschaften und Testanforderungen, finden Sie hier auf der Produktseite.
Toleranzen des Außendurchmessers
Die Toleranz des Außendurchmessers hängt vom Rohrtyp (nahtlos oder geschweißt) und dem angegebenen Außendurchmesserbereich ab.
| Außendurchmesserbereich (mm) | Nahtlose Toleranz (±mm) | Schweißtoleranz (±mm) |
|---|---|---|
| 6 bis 25 | 0.10 | 0.08 |
| 25 bis 50 | 0.13 | 0.10 |
| 50 bis 75 | 0.15 | 0.13 |
| 75 bis 100 | 0.20 | 0.15 |
| 100 bis 150 | 0.25 | 0.20 |
| 150 bis 200 | 0.30 | 0.25 |
Geben Sie für das Walzen von Wärmetauscherrohrböden eine engere Außendurchmessertoleranz an.Viele Käufer verlangen statt der Standardtoleranz ±0,05 mm. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Ausdehnung über alle Rohre hinweg.
Wandstärketoleranzen
Wandstärkentoleranz beträgt±10 % der angegebenen Wandstärkefür nahtlose und geschweißte Rohre.
Beispiel: Für ein Rohr mit 1,65 mm Wandstärke liegt der akzeptable Bereich zwischen 1,49 mm und 1,81 mm.
Bei dünnwandigen Rohren (unter 1,2 mm) kann die Toleranz von 10 % zu Problemen führen.Ein 0,9-mm-Wandrohr mit -10 % Toleranz beträgt 0,81 mm. Dieser Unterschied wirkt sich auf den Klappdruck und das Rollverhalten aus. Geben Sie für dünnwandige Anwendungen eine engere Toleranz (±5 % oder ±0,05 mm) an.
Längentoleranzen
Die Längentoleranz hängt davon ab, ob die Rohre auf die exakte Länge zugeschnitten oder in zufälligen Längen geliefert werden.
| Längentyp | Toleranz |
|---|---|
| Genaue Länge (auf Bestellung zugeschnitten) | +0 mm / -1,5 mm |
| Zufällige Länge (Mühlenlauf) | Mindestlänge angegeben, kein Maximum |
| Mehrere Längen pro Bestellung | Jede Länge innerhalb von ±1,5 mm |
Bei U--Bogenrohren beträgt die Schenkellängentoleranz typischerweise±1,5 mm pro Bein. Für den Biegeradius selbst ist keine Toleranz angegeben. - Der tatsächliche Radius muss mit der Zeichnung übereinstimmen.
Geradheitstoleranz
ASTM B338 legt keine Geradheitstoleranz für gerade Rohre fest. Dies ist eine häufige Lücke in den Spezifikationen.
Beim automatischen Einführen von Rohren in Rohrböden kommt es auf die Geradheit an.Ein gebogenes Rohr lässt sich nicht durch Leitbleche führen.
Empfohlene Geradheitstoleranz für Wärmetauscherrohre:1,5 mm pro Meter Länge(0,060 Zoll pro Fuß).
Schreiben Sie dies auf die Bestellung, wenn die Geradheit entscheidend ist.
Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit
ASTM B338 verlangt, dass die Rohroberfläche frei von Folgendem ist:
Runden
Risse
Krusten
Sichtbare Oxidflocken
Eingelagerte Eisenpartikel
Die Norm legt keinen Wert für die Oberflächenrauheit fest.Für die meisten Wärmetauscheranwendungen ist eine gebeizte Oberfläche (Ra 1,5–2,5 µm) Standard. Für spezielle Anwendungen geben Sie die Rauheit direkt an.
| Anwendung | Empfohlene Oberflächenrauheit (Ra) |
|---|---|
| Standard-Wärmetauscher | 1,5–2,5 µm (gebeizt) |
| Lebensmittel oder Arzneimittel | 0,4–0,8 µm (poliert) |
| Rohrblechwalzen (schmirgelgewalzt) | 1.0–1.5 µm |
| Hoher-Fouling-Service | 0,8–1,2 µm (poliert) |
Anforderungen an Abflachungstests
Der Abflachungstest bestätigt die Duktilität. Eine Röhrenprobe wird zwischen parallelen Platten flachgedrückt.
Erfordernis:Bei einem Plattenabstand von 3x Wandstärke entstehen keine Risse an der Innen- oder Außenfläche.
Bei geschweißten Rohren muss die Schweißnaht im 90-Grad-Winkel zur Abflachungsrichtung liegen.Risse an der Schweißnaht beim Abflachen sind ein Grund zur Beanstandung.
Anforderungen an die Bördelprüfung
Der Bördeltest bestätigt die Fähigkeit, sich ohne Rissbildung auszudehnen. Ein Rohrende wird mit einem konischen Werkzeug aufgeweitet.
Erfordernis:Es treten keine Risse auf, wenn das Rohrende auf das 1,5-fache des ursprünglichen Außendurchmessers aufgeweitet wird.
Bei geschweißten Rohren muss die Schweißnaht das Aufweiten ohne Rissbildung überstehen.Dieser Test ist von entscheidender Bedeutung für Rohre, die zu Rohrböden gerollt werden.
Anforderungen an hydrostatische Tests
ASTM B338 verlangt, dass jedes Rohr einen hydrostatischen Test besteht.
Standarddruck:Berechnet, um eine Umfangsspannung von 70 % der angegebenen Mindeststreckgrenze (138 MPa für GR1) zu erzeugen. Die Haltezeit beträgt mindestens 5 Sekunden.
Es ist keine Leckage zulässig.
Für Hochdruckdienste können Käufer einen höheren Testdruck angeben. Übliche Praxis: Prüfung mit dem 1,5-fachen Auslegungsdruck, bis zu dem Druck, der 90 % der Streckgrenze ergibt.
Anforderungen an die Wirbelstromprüfung (für geschweißte Rohre)
Geschweißte Rohre erfordern100 % Wirbelstromprüfungder Schweißnaht.
Der Test erkennt:
Schweißnahtfehler (Mangel an Verbindung, Porosität)
Längsfehler in der Schweißzone
Variationen der Wandstärke
Akzeptanzkriterien:Kein Signal größer als die Referenzkerbe. Die Referenzkerbe beträgt typischerweise 5 % der Wandtiefe.
Die Ergebnisse der Wirbelstromprüfung sind im Mühlenzertifikat enthalten.
Checkliste für die Eingangskontrolle
WannASTM B338 GR1 Titanrohreintrifft, werden folgende Kontrollen empfohlen.
1. OD-Messung
Messen Sie mindestens 5 Rohre pro Bündel mit einem Mikrometer an drei Punkten entlang der Rohrlänge.
2. Wandstärkenmessung
Pro Hitze ein kurzes Stück von einer Tube abschneiden. Messen Sie an 4 Punkten am Umfang.
3. Längenprüfung
Messen Sie eine Probe von Röhrchen ab.
4. Oberflächeninspektion
Auf Rostflecken, blaue oder strohgelbe Verfärbungen und sichtbare Schweißnähte prüfen.
5. Endbedingung
Überprüfen Sie, ob die Rohrenden rechtwinklig geschnitten und entgratet sind.
6. Überprüfung der Herdennummer
Die auf dem Rohr eingestanzte Schmelzennummer sollte mit dem Fabrikzertifikat übereinstimmen.
FAQ
1. Was ist die Standard-Außendurchmessertoleranz für GR1-Wärmetauscherrohre?
Bei einem Außendurchmesser von 25,4 mm beträgt die Standardtoleranz ±0,10 mm für geschweißte Rohre und ±0,13 mm für nahtlose Rohre. Eine engere Toleranz (±0,05 mm) ist verfügbar.
2. Kann die Wandstärke über die Länge eines Rohrs variieren?
Ja, gewisse Abweichungen sind normal. ASTM B338 erlaubt an jedem Punkt ±10 % von der angegebenen Wand.
3. Wie misst man die Wandstärke installierter Rohre?
Die Ultraschalldickenmessung ist die standardmäßige zerstörungsfreie -Methode.
4. Was ist die akzeptable Oberflächenrauheit für gebeizte GR1-Rohre?
Die gebeizte Oberfläche erreicht typischerweise einen Ra-Wert von 1,5–2,5 µm. ASTM B338 gibt keine Nummer an.
5. Sind kleinere Oberflächenkratzer akzeptabel?
Kleinere Kratzer, die die Wandstärke nicht unter das Minimum reduzieren, sind gemäß ASTM B338 akzeptabel.
6. Wie prüfe ich die Geradheit langer Rohre?
Rollen Sie das Rohr auf einer ebenen Fläche. Ein gerades Rohr rollt gleichmäßig. Ein gebogenes Rohr wackelt.
7. Was bedeutet ein fehlgeschlagener Abflachungstest?
Das Rohrmaterial ist zu spröde. Mögliche Ursachen: hoher Sauerstoffgehalt, Wasserstoffversprödung oder unsachgemäßes Glühen.
8. Ist eine Inspektion durch Dritte möglich?
Ja. Auf Wunsch des Käufers kann eine Inspektion durch Dritte-(SGS, BV, TÜV) organisiert werden.
9. Wie viele Proben werden auf Abflachung und Aufweitung getestet?
ASTM B338 erfordert zwei Rohre pro Charge für den Abflachungstest und zwei für den Bördeltest. Größere Probengrößen sind auf Anfrage erhältlich.
10. Können Maßtoleranzen ausgehandelt werden?
Ja. Besondere Toleranzen können zwischen Käufer und Lieferant vereinbart werden. Erwarten Sie eine Preisanpassung für engere Toleranzen.
Unsere Fabrik und Ausrüstung
Unsere Anlage ist mit speziellen Produktionslinien für Titanrohre ausgestattet, darunter Kaltpilgerwalzwerke, Ziehbänke und mit Argon gefüllte Glühöfen, die speziell für kommerziell reines Titan kalibriert sind.Bei geschweißten Rohren nutzen wir automatische WIG-Schweißstationen mit Online-Wirbelstromüberwachung, um Schweißnahtfehler in Echtzeit zu erkennen.Zu den Inspektionsgeräten gehören ein Vollspektrumspektrometer zur chemischen Überprüfung, ein Ultraschall-Fehlerdetektor für nahtlose Rohre und ein hydrostatischer Drucktester mit einer Nennleistung von 10.000 psi.Alle fertigen Rohre durchlaufen ein Lasermikrometer zur Messung des Außendurchmessers und der Wandstärke.Unser Qualitätslabor führt unabhängige Gegenkontrollen-bei jeder Charge durch, und alle Inspektionsgeräte werden jährlich nach NIST-rückverfolgbaren Standards kalibriert. Dieser Aufbau ermöglicht es uns, ASTM B338-Rohre herzustellen, die die erforderliche mechanische Leistung und Korrosionsleistung konstant erfüllen oder übertreffen.
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