3al-2.5V-Titanrohre werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Die eine ist die extrudierte Klasse, die als nahtlose Titanrohre bezeichnet wird; Eine davon ist eine geschweißte Klasse, die als geschweißte Titanrohre bezeichnet wird. Extrudierte Titanrohre, einschließlich kaltgewalzter Rohre, Spinnrohre und Ziehrohre. Die überwiegende Mehrheit der extrudierten Titanprodukte gehört zu den kaltgewalzten Rohrblöcken, umfasst aber auch einige warm extrudierte Rohre, Profile, Profile und Verbundwerkstoffe für Fertigprodukte. Die Mindestspezifikation des Rohrs beträgt 2 mm x 0,5 mm im Durchmesser, und die maximale Länge des hochpräzisen, ultralangen nahtlosen Rohrs aus reinem Titan kann bis zu 15 m betragen. Es gibt zwei Möglichkeiten, Titanrohrbarren vorzubereiten: Die eine ist der Bohr-/Lochprozess, der einen großen Metallverlust, aber eine gleichmäßige Wandstärke des Barrens mit sich bringt; und das andere ist das diagonal gewalzte und gelochte Verfahren, das einen geringen Metallverbrauch, aber eine große Toleranz der Dicke des Knüppels aufweist. Die Warmfließpressung von Titanplatten und -legierungen erfolgt mit einem Extruder. Bei der Verwendung von Glasschmierextrusion kann das Extrusionsverhältnis größer sein als bei der Mantelextrusion, Glasschmierung von Titanlegierungsprofilen P-Phasenzonenextrusion, das maximale Extrusionsverhältnis beträgt bis zu 150. Verwenden Sie im Allgemeinen eine mittlere Geschwindigkeit (50 ~ 120 mm/s). ) Extrusion. Das Titan-Extrusionsverhältnis beträgt im Allgemeinen weniger als 30, TC4-Titanlegierungen verwenden das Extrusionsverhältnis von lh-ti.com. Als Schmiermittel kommen hauptsächlich Fette, Glasschmiermittel und Metallbeschichtungen zum Einsatz. Die Glasschmierextrusion ist derzeit der fortschrittlichste Schmierprozess der Welt, aber Chinas Titanrohr-Glasschmierextrusion: Die Extrusion hat noch nicht das Niveau industrieller Anwendungen erreicht, und die Glasschmierextrusion von Titanlegierungsprofilen hat einen Durchbruch erzielt. Die Beschichtungsschmierung dient dazu, Kupfer, Weichstahl oder andere Metalle auf der Außenseite des Knüppels abzudecken. Der Prozess der Extrusion von Metallverkleidungen ist komplex und kostspielig, und der Beizprozess ist umweltschädlich.
Extrusionsdüsen werden im Allgemeinen auf 300-400 Grad vorgeheizt. Unter normalen Umständen beträgt die Lebensdauer jeder Extrusionsdüse etwa das 20-fache. Um bei der Profilextrusion die Maßgenauigkeit dünnwandiger Profile und die Verschleißfestigkeit der Matrize zu verbessern, muss die Matrize mit einer Zirkoniumdioxidbeschichtung plasmabeschichtet werden. Bei Einzelspezifikationen und großen Chargen können durch den Einsatz von Schrägwalz- und Lochverfahren zur Herstellung von Knüppeln bessere technische und wirtschaftliche Ergebnisse erzielt werden. Bei der Schrägwalzen-Perforation gibt es eine Zwei-Rollen-Schräg-Brust-Perforation und eine Drei-Rollen-Schräg-Rollen-Perforation.
Der Produktionsprozess für geschweißte Titanrohre ist kurz, die Produktionseffizienz hoch, die Rohrlänge ist nicht begrenzt und eignet sich für Spezifikationen, Sorten und Qualitäten mehr als eine einzelne, große Charge dünnwandiger Rohre. In den letzten Jahren wurden staatliche und private Unternehmen gegründet und sind bereit, einen Produktionsspeicher für geschweißte Rohre mit mehr als 80 Stück aufzubauen. Der Anteil geschweißter Titanrohre wird schrittweise zunehmen. Die Schwierigkeit bei der Herstellung dünnwandiger geschweißter Rohre aus Titanplatten und Titanlegierungen ist ein High-End-Produkt. Mit dem Durchbruch der inländischen Technologie zur Herstellung von Titanbändern ist es China gelungen, geschweißte Titanrohre erfolgreich in Massenproduktion herzustellen. Herstellungsverfahren für geschweißte Titanrohre: Titanbandspule – Schlitzformen – Schweißen – Formen und Dimensionieren – Wärmebehandlung – Richten – Wirbelstrom-, Ultraschallprüfung – Gasdichtheitsprüfung – fertig geschweißtes Rohr. Formverfahren für kontinuierliche Rollenformmaschinen. Für geschweißte Titanrohre ist das W-Biege-Umformverfahren bei guter Formqualität besser anwendbar. Das Kantenbiegeverfahren eignet sich für die Herstellung von geschweißten Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 200 mm. Schweißverfahren für Rohrnähte sind hauptsächlich Hochfrequenzschweißen, Handmund-Argon-Lichtbogenschweißen. Schweißen und Schweißnähte über 450 T sind für den Eintritt in den Argongasschutz erforderlich.
